第四章  总结与展望 27

4。1总结 27

4。2展望 27

参考文献 29

致谢 31

第一章绪论

1。1研究背景及现状

如今，随着国家的一步步发展，中国已成为世界第一制造大国，国家快速发展，科学进步，生产力显著增强的背后。伴随着大量制造业废旧金属零件的浪费，如何回收利用这些废旧零件已经成为了比较重要的话题。据不完全统计，中国每年冶炼的钢铁等金属，将在一年后有十分之一变为了废铜烂铁，每年废旧零件的所导致的经济损失约为一千亿元。暂且不说造成的直接损失，就算是一千亿元的废旧零件的处理上也会让人愁眉莫展，所以，如何将这些金属零件在他们报废之后仍然能发挥着作用，有效的变废为宝将是一个具有一个划时代的意义。论文网

另外，在数控机械行业所面临的刀具磨损问题，我想也值得引起关注。在科技日益进步的同时，对刀具的要求也变得越来越苛刻，需要它们在高温，低温等任何恶劣条件下都能稳定的工作，且使用寿命足够长。所以，这也对刀具材料的选择上有更高的要求。刀具涂层技术在1969年左右由德国克虏伯公司和瑞典的山特维克公司成功研发并推广市场，当时道具涂层技术主要用于硬质合金刀具的表面涂层，在刀具表面涂有高硬度，高强度，好的耐磨性，难腐蚀性的涂层薄膜，如 TiN,TiC,等。现在，在刀具刀刃上镀金属涂层来增强刀具的使用寿命及其加工效率，是一个迫在眉睫的事情，这也使得镀涂层刀具比原来的刀具有一个质的飞跃。

还有，大量油田设备，管道等腐蚀也是比较重要的问题。因为这些都是非常大的工程，几乎不能让他们有一丁点闪失，否则后果不堪设想。但往往由于某一个小设备或者管道的腐蚀疏漏而造成重要的事故。所以，对这些设备进行有针对性有效的镀层防护，尽可能的减少被腐蚀是一件非常重要的事。

1。2研微粒射流电沉积实研究的意义

微粒射流电沉积是基于电化学的原理，在工件表面镀一层有效的金属涂层。对所需要的设备进行有效的防护。在废旧零件的处理上，微粒射流电沉积可以在原有零件的基础上进行针对性的镀层，从而达到恢复零件原本尺寸的问题。在刀具磨损问题上，在韧性较好的刀具上进行涂层，对刀具硬度，强度，耐磨性，腐蚀性都有显著地提高，相对于未涂层的刀具相比，涂层刀具的优越性具体如下：

在相同的切削速度下，涂层刀具的使用寿命更长。

相同条件下，涂层刀具的切削力更小。

相同条件下，涂层刀具可以采用更高的切削速度，从而进一步提高刀具的切削效率。

相同条件下，涂层刀具所加工的工件表面质量要明显优于未涂层刀具所加工的工件表面质量

在油田设备，管道等腐蚀问题上，针对易腐蚀，环境恶劣的环境下进行有效的镀层防护，减少被腐蚀的概率，降低风险。

与普通的电沉积方法相比，微粒射流电沉积具有以下优点：文献综述

可以再大零件及复杂的工件上进行电沉积，获得良好的新零件层。

有针对性的镀层，可以对某一个工件某个部分进行镀层修复或者防护。

电沉积的速度很快，大大的提高了镀层的效率。

1。3微粒射流电沉积存在的缺陷

虽然说微粒射流电沉积与普通的电沉积相比优点很多，但是仍然存在很多问题与缺陷，现总结如下：