输送过来的原料通过下料装置均匀地铺满在模板上，然后上下滚筒调节距离装置将铺满 原料的模板进行挤压；二次成型机构是将挤压过后的模板进行二次挤压，使其更均匀结 实，提高玻镁板材的质量。该机构对玻镁板材的加工质量和效率的提高起到了至关重要 的作用。

第五部分：切割机构 切割机构是将经过一次成型和二次成的模板进行切割的装置。该机构的特点是切割

速度方向是横向速度方向和纵向速度方向的合成运动方向，这儿就决定了切割时必须准 确、快速，否则造成切割后的板材边缘成斜线甚至造成边缘劈裂，这将严重影响切割质 量。

第六部分：入笼机构 入笼机构是将经过切割机构之后的玻镁板材送入笼中进行装存的装置。将加工后的

玻镁板材装入笼中方便装卸和运输。 本课题主要是研究第四部分——玻镁板材成型机构，并针对该机构的结构和功能上

的不足将其进行重新设计，以满足玻镁板材的生产要求，进而提高玻镁板材生产效率和 生产质量。

1。3 选题的目的和意义

2011 年我校机械工程学院机制科研组承担了张家港玉龙科技板材有限公司委托的 “玻镁板材自动生产线”研发项目，为该公司设计了一套玻镁板材自动生产线，该生产 线实现了玻镁平板的自动化生产，极大地提高了玻镁板材的生产质量和效率。但长时间 的生产实践发现，该生产线中的成型机构部分设计存在一些缺陷，导致玻镁板材内材料 分布不均匀，严重影响了玻镁板材的质量。因此本文旨在设计一款新的应用于该生产线 的玻镁板材成型机构，以提高玻镁板材加工质量，促进玻镁板行业的快速发展。

研究发现，玻镁板材一次成型机构存在的主要问题是在料筒下料过程中不能够均匀 的将材料流出，随着料筒里材料越来越少，流出的料也就越来越少，从而使同一板材的 厚度不一，影响美观与质量；下料宽度不能够根据玻镁板材宽度的变化而变化，且下料 过于集中在中间部位，致使所加工板材的规格有限；挤压滚筒不能够根据玻镁板材厚度 而调整上、下两滚筒的距离，致使玻镁板材的挤压程度不同，而最终的玻镁板材的厚度 也就不同，影响质量；上、下挤压滚筒缺少相对旋转动力装置，使得玻镁板材在挤压加 工过程中速度减慢，甚至停止向前移动，影响加工效率。此本文考虑重新设计玻镁板材 成型自动控制机构来探究解决原玻镁板材成型机构自动化程度低、加工质量差的方法。 玻镁板材内的材料均匀程度、被挤压的结实程度的提高将有效地提高玻镁板材的加工质 量，推动玻镁板材行业的快速发展。如果玻镁板材能部分或全部取代包装和室内装潢中 的木材，如果可以加工出不同宽度规格的玻镁板材，就不用截取浪费，将可以节省上百 万立方米的木材，这对保护森林、改善生态环境都具有重大意义。再者玻镁板材的质量 好坏对人们的生命财产损失与否有重大影响，每年都会有因玻镁板材质量不达标而丧生 于火灾之中的人，这样一来玻镁板材的质量问题便成了社会关注的焦点，遂本课题的宗 旨是挽救种种因质量问题带来的损失，为人民和社会做出贡献。

1。4 主要内容

目前玻镁板材的生产主要依靠手动或半自动生产方式，虽然结构简单、成本低，但 严重影响玻镁板材的生产效率和质量。

在实际工作中，为了满足加工不同厚度规格玻镁板材的要求，通常利用人工手动调 节上、下挤压滚筒之间的距离。生产中料筒的下料宽度无法根据模板的宽度变化而改变， 下料过于集中，使得材料不能均匀地铺置在模板上。目前该类设备是通过人工目测料筒 中所剩料的多少来手动调节下料开口的大小。生产中没有使上、下滚筒同时做相对转动 的动力装置，目前该类设备是下滚筒旋转，上滚筒通过模板摩擦旋转或者上、下滚筒均 通过摩擦旋转。论文网