针对以上的缺陷，经过小组内讨论，最终确定改进方法。本文便是通过研究玻镁板 材生产过程中的缺陷，然后借助个人经验和向老师请教以及查阅资料来实现对玻镁板材 成型装备的最大优化。整个过程虽然简单但却艰辛，用了大约一个月的时间去完成方案 确定，确定之后又开始建立改进后设备的三维立体图形，经过反复修改合格后，将三维 图导成二维图，进行专利二维图的修改，并撰写发明专利。通过申请专利来进一步确定 该发明的可行性，能否真正地解决现在生产中的问题。申请完专利之后，开始对该机构 的一些零部件进行校核，计算其是否能够满足强度要求，是否能够实现相关功能。首先 运用机械设计和机械原理知识，对该机构的结构进行分析，分析其是否和，能否满足运 动和传动要求，计算出齿轮的传动比和轴承的使用寿命等。然后再利用材料力学的知识 对机构零部件校核计算，计算板、梁等的拉应力、压应力和挠度，根据其许用应力和许 用挠度来选择零件材料和相关尺寸，最后用 CAE 有限元分析对零部件进行受力分析，进 一步分析该机构相关零件的受力情况，以确保其后期的安全使用。确定了零件尺寸和材 料之后，对该机构的二维图进行重新修改，以便得出最准确的二维图，方便后期的使用。

2。1 方案的优选

第二章 玻镁板材成型机构原理

针对玻镁板材的生产要求，结合玻镁板材的生产特点，经过小组讨论，共设计出了 两套方案，两方案的共同点都具有相同的上、下滚筒相对旋转机构，其不同点主要是具 有不同的自动下料机构和上、下滚筒自动调节距离机构，具体说明如下。

2。1。1 自动下料机构的优选

方案一：

图 2-1 方案一波美板材成型机构三维立体图

图 2-2 方案一自动下料机构示意图

该机构下料机构中的下料杆是立式的，由电机通过皮带轮传动带动旋转，将料筒中 的料均匀地流到模板上，该机构满足了将料筒中的料均匀的流出这一玻镁板材生产要 求，并且该下料机构通过皮带轮传动，平稳可靠，又能起到过载保护的作用。[1]

方案二：

图 2-3 方案二波美板材成型机构装配图

该下料机构中的下料杆是卧式的，由电机通过减速器和联轴器直接带动旋转，根据 下料杆的结构特点可知下料杆的旋转可以使料筒中的料均匀的流出，实现玻镁板材的生 产均匀下料的要求。（其原理图如图 2-7 和图 2-8）

通过对比最终决定选择方案二，理由如下：

1 方案一中虽然满足了均匀下料的要求，但其下料过于集中，而不能将料均匀的撒 在模板上，以至于影响加工后的玻镁板材的质量；方案二中的卧式下料杆能够使均匀流 出的料在宽度方向上铺满整个模板，既弥补了现有生产设备的不足，有提高了玻镁板材 的生产质量。文献综述

2 方案一中没有调节下料宽度机构，不能生产不同宽度规格的玻镁板材，生产具有 局限性；方案二中新增了自动调节下料宽度机构，可以根据波美板材的宽度的变化而调 整下料的宽度，更加符合玻镁板材生产要求。[2]

综上所述方案二较为合适。

2。1。2 上、下滚筒自动调节距离机构的优选

上、下滚筒自动调节距离机构在玻镁板材生产过程中对玻镁板材质量的保证具有至 关重要的作用。由于玻镁板材是具有不同厚度规格的，所该设计的要求是上、下挤压滚 筒能够根据要加工的不同厚度的玻镁板材自动灵活的调节间距，既要节省时间，提高效 率又要保证所加工玻镁板材的质量。