2。3 排样方式选择 8

2。3。1 排样、搭边值计算 9

2。3。2 步距计算 9

2。3。3 条料宽度计算 10

2。3。4 材料利用率的选择 10

2。3。5 排样图绘制 11

2。4 冲压力计算 11

2。4。1 冲裁力计算 11

2。4。2 卸料力、推件力及顶件力计算 12

2。4。3 总冲压力计算 13

2。5 压力机吨位的选择 13

2。6 冲裁间隙确定 13

2。8 压力中心计算 15

2。9 本章小结 17

第三章  模具结构设计分析 18

3。1 模具类型选择 18

3。2 模具结构设计 18

3。2。1 定位方式选择 18

3。2。2 卸料、出件方式的选择 19

3。2。3 导向方式选择 20

3。3 主要零部件的设计 20

3。3。1 凹模设计 20

3。3。2 凸模设计 23

3。3。3 凸模应力分析 25

3。4 冲模其他零部件结构与设计 28

3。4。1 模柄选择 28

3。4。2 固定板选择 29

3。4。3 垫板选择 30

3。4。4 卸料板的设计 30

3。4。5 螺钉、螺销选择 32

3。4。6 模架标准与设计 32

3。4。7 模具总装图及工作原理 36

3。5 冲压设备校核 38

3。6 本章小结 39

第四章  基于DEFORM薄板冲裁工艺仿真分析 40

4。1 仿真模型建模 40

4。1。1 模型导入与网格划分 40

4。1。2 初始条件设定 41

4。1。3 冲压过程的模拟控制 41

4。1。4 接触条件设定及其他模拟参数值 42

4。2 模拟结果分析 42

4。2。1 应力分析 43

4。2。2 破坏分析 45

4。3 冲压工艺卡 45

4。4 本章小结 47

第五章 总结与展望 48

5。1 总结 48

5。2 展望 49

致谢 50

参考文献 51

第一章  绪论

1。1 选题的目的和意义

冲压模具，也称为冷冲压模具，它是一种特殊的工艺设备，是在冷冲压过程中，材料被处理从而获得一个薄壁、稳定性好、韧性高、平整和形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以处理或不能被处理，这种方法加工的零件精度高，尺寸稳定性好，有良好的互换性，冲压模具广泛被应用，不仅用于金属材料的加工，非金属材料也常应用[1]。作为国民经济基础工业之一的模具工业，其发展的关键是模具的技术。我国模具行业已经成为了一个独立的新型的工业，他的产值要比一些机床工业高出很多。世界上一些工业技术比较发达的国家多比较重视模具技术的发展[2]。由此可见它的发展前景十分乐观。起步较晚、底子薄是我国模具工业的劣势，但在过去的十多年中也取得了相应的进步，虽然和一些发达的国家相比，我国的模具还是会有比较大的差距。我国缺少制造模具的高级人才，许多模具不能自己制造，还需要进口所得。为了能够使我国的模具得到快速的发展和进步[3]。学习先进的制造技术，广泛应用许多先进的模具技术以及加大对模具专业人才的培养，成为了我们的首要任务之一。并且根据调查所显示，在未来我国有望成为世界的制造中心，这将会成为衡量我国我国制造水平的重要标志之一[4]。