F推=K推F                       （2-6）

F顶=K顶F                       （2-7）

式中——冲裁力（K）；

K卸、K推、K顶 ——分别为卸料力、推件力、顶件力系数，

                            F冲 = F卸+F推+F顶                            （2-8）

通过查《冲压模具工程师手册》表7-2得：

K卸=0。045

K推=0。055

则冲裁中所需的卸料力和推件力分别为：

F卸=7。41KN

 F推=13。58KN

2。4。3 总冲压力计算

模具总冲压力为模具的各个工步的冲压力合在一起；

F总=7。41KN+13。58KN+164。7KN=185。70KN

2。5 压力机吨位的选择

由前面对冲压力的计算可得：F总=185。70KN。预选压力机为J23 - 25压力机结构比较精确，具有通用性的性质，用途也比较广泛，生产效率比较高，它一般是通过电机机构的施加力而使制件发生塑变，变形和断裂来完成 对制件的加工。

对于冲孔、落料一些施力行程比较小的冲压工序，可以直接选择公称压力大于总冲压力的压力机。

表2-5开式压力机规格及参数

型号 JH23-25

公称压力/KN 250

滑块行程/mm 75

滑块行程次数/（min/次） 80

最大闭合高度/mm 260

闭合高度调节/mm 55

滑块中心线至床身距离/mm 270

工作台尺寸/mm 前后 370

左右 560

工作台板厚度/mm 50模柄孔尺寸/mm 直径 40

深度 60

2。6 冲裁间隙确定

冲裁间隙的选择对模具的寿命影响特别大，如果间隙选择过小，冲裁过程中就会导致凸模和凹模严重磨损，因此对模具的寿命造成很大的影响。当间隙过大的那时候，卸料力也会跟着发生很大的变化，这样同样也会降低模具的寿命。而且冲裁间隙，还会影响工件的尺寸精度。所以我们需要选择合理的间隙。冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值被称为冲裁件的尺寸精度，差值越小，精度越高，而冲裁间隙在在很大程度上影响了冲裁的尺寸精度。根据多年的研究成果与使用经验，冲压件要求不同，确定间隙值的方法也不不尽相同。相对于断面垂直度和尺寸精度要求高的工件应选用相对较小的间隙值，但同时也会产生很多弊端，例如会使工件的挤压作用更加严重，摩擦力和冲裁力都增大，这就会造成凸凹模刃口变形和加速端面磨损，有时甚至会产生崩刃。对于尺寸精度、垂直度与要求不高的制件，应该把提高模具使用寿命、降冲裁力作为首要条件，可采用较大的间隙值的方法。通常在实际工作生产当中，要按照其总的原则去考虑去尽可能的在保证满足冲裁件所要求的条件下，延长模具的使用寿命。如今在生产工作当中，确定合理的间隙值通常采用的是经验法和查表法。由短路条零件选用的材料为镀锌钢板SECC-E,查《冲压模具设计师速查手册》表4-3可知材料间隙为Zmin=0。132,Zmax=0。240。论文网