砂型铸造的生产过程及特点：砂型铸造生产各种合金的铸件在各种适合的条件 下。有关砂型铸造的工艺简介（如下图）砂型铸造工艺包含了造型、落砂与清理、 熔炼与浇注等工序。

图 1 砂型铸造的生产过程

1。2 我国铸造技术发展现状以及未来发展趋势

1。2。1 我国铸造技术发展现状

改革开放以来，我们国家铸造技术获得了很迅速的发展，比如在造型、制芯的 自动化、机械化程度等方面都有明显提高，但还是有非常多的问题需要去解决。首 先,专业化的程度不够高，所以导致生产规模比较小，生产量远远比不上一些发达国 家。其次，技术水平不够高，在精度和性能上同样比发达国家落后，质量较差。再 者，在砂型铸造工艺研究上还远远不够，导致技术基础非常薄弱。还有在我们国家， 很多企业的管理水平不够，虽然引进了大量国外的先进的技术和设备，但是依然没 有办法生产出高质量的铸件。此外，铸造方面的人才培养和新技术开发应用还需要 进一步提高。企业的创新意识和面对问题的解决态度有待改善。

1。2。2 我国铸造未来发展趋势

自从我国加入了WTO以来，铸造行业有很多机遇，同时也面临很多困难和挑战。 在以下几方面行业未来将要集中发展。我国应该以提高铸件质量和经济效益为中心， 着眼国内、国际的平台上，引进先进的生产高新技术和合理的管理方法；优化资源 配置，提高企业的整体素质；合理的调整产业结构，跟随国家的政策，不断改革创 新，大胆的尝试新的技术方法；最后,全力降低铸造能耗，加强环境保护，实现铸造 的清洁化。

1。3 铝合金铸造常见缺陷、产生缺陷原理、以及解决方案

此次砂型铸造设计的铸件是铝合金材料，需要对铝合金的工艺性能、常见的缺 陷，找出原因，并努力去解决，完善工艺。

1。3。1 铝合金铸造工艺性能

铝合金工艺性能包含了流动性、收缩性、热裂性、气密性、铸造应力和吸气性。 造成这些特性的原因可能是由合金的成分、铸件的复杂程度、加热温度、浇冒口的 设计等等因素所导致的。

流动性是指合金液体进入到型腔的能力，流动性越好，浇注越快，而且容易充 满，一般流动性是由合金成分所决定，同时受外在的因素如浇注温度和浇注的压力 所影响。

收缩性一般分为三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩，铝合金的收缩性 会影响铸件的尺寸、铸件的孔大小、裂纹的形成以及应力的产生，对铸件的质量有 着决定性的影响。一般收缩又分为：体收缩和线收缩。收缩率要根据铸件的具体情 况而视。

关于热裂性，如果铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，会导致铝合金铸 件热裂纹的产生，在裂纹的断裂处，金属往往会失去光泽，形状有如锯子，表面较 宽，通常合金的收缩率越大，裂纹越严重。

气密性一般指腔体型铸铝件在液体或者高压气体作用下，气体进入腔体的难易 程度，气密性越高，外部气体越难进入到腔体内。气密性和材料本身以及铸造工艺 息息相关，疏松越大，气密性越低，可以通过减小浇注温度、放置冷铁加快冷却时 间等方法来提高铸件的气密性。

铸造应力包含热应力、收缩应力及相变应力三种，热应力是指在铸件的厚度不 均匀的相交处的不同的几何形状铸造部分的冷却所造成的不一致性；相变应力是由 于凝固相变后的冷却过程中产生了一些铸造铝合金的体积尺寸变化；收缩应力是指 铝合金铸件收缩时收到型芯、铸型的阻碍造成的拉应力，这种应力一般是暂时的， 会自动消失在开箱时，如果开箱的时间不正确，应力没有消失，那么往往会导致裂 纹的产生。