因为吸气性，在铝合金砂型铸造生产中，铸件中的气孔缺陷会经常出现。由于 气孔的影响不但会使铸件的有效工作面减小，还会导致应力集中的产生，大大降低

了铸件的强度与塑性，最终可能成为零件断裂的原因之一。弥散性气孔和针孔还会 造成铸件组织疏松，使铸件的气密性不够好，让铸件失去了一些本该有的功能。所 以研究气孔的出处，产生的原因，表现出来的特点以及对之采取的相应措施便有了 十分重要的现实意义。气孔的形成与铝液在整个生产流程中的气体环境如何影响着 了气孔的形成。熔炼过程中合金液自身溶解出的气体；在铸件浇注过流程中，型腔 中存留的空气；浇注时材料在合金液热作用下生成的气体；铸型和冷铁在浇注时生 成的气体；浇注系统不正确，伴同合金液流入型腔的气体等都是直接造成气孔缺陷 的原因。文献综述

1。3。2 铝合金铸造缺陷解决途径

铝合金是一种非常不可或缺的材料，被广泛应用在工业中，对世界有着很多贡 献。在现实生产中，非常重视铝合金铸件的质量，不仅仅要能够达到各种各样的指 标，而且要避免铸件有缩孔缩松、气孔和夹渣等严重的缺陷。铝合金铸件会出现各 种各样的缺陷，砂铸件气孔缺陷往往是影响铝铸件质量的重要问题在生产中。在大 型铝铸件的厚实的地方和中小型铝铸件的冒口根部以及加工端面经常会存在气孔缺 陷，型砂的水分和透气性都会造成气孔的生成，同时合金的熔炼质量以及合金的原 材料也会产生这一影响，该怎样解决该缺陷问题应该引起所有从业人员的重视。为 了防止砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷，我们要想一些办法去应对，比如减少原料中 的水分，加强铸造过程的管理，合理的选择铸造工艺，提高了模具的排气量。具体 可以根据下面几种方法：1、清除工具表面赃物，，控制中间合金和回炉料的质量 。 2、操作应该尽量地缩短熔炼的时间，并减少合金摄入量。熔炼时的温度不应该太高， 温度越高，进气量越大，通常不要超过出 800OC，在熔炼的流程中需要设备能够测 量和控制温度。3、控制砂型的透气性，还要严格控制砂型中的水分含量，通常控制 在百分之四到百分之五之间。4、为了增强在浇注流程中排放气体，需要在砂型的上 型以及下型扎通气孔。5、提高砂芯的排气能力。6、提高冷铁的排气能力，很多时 候会选择放置冷铁来加快冷却速度，但是冷铁的排气性比较差。

这是一个很大的挑战去控制铝合金铸件的气孔缺陷在砂型铸造中 ，要用很多方 法从各个层面解决，不仅需要操作人员严格、认真操作外，还需要适当的工艺方案， 并且加大管理力度，重视工艺流程中的质量检查 ，这样缺陷是可以消除的。总之， 铝合金铸造工艺还有很多缺点：因为每个砂质铸型只能够一次性使用，在得到铸件之后铸型就损坏了，要重新制造，这样的话，往往生产效率很低；同时因为砂比较 软孔还比较多，所以用这种工艺铸造出来的铸件精度比较低，表面也很粗糙。在众 多厂家的不懈努力和不断的尝试创新，已经比较好地改进了砂型铸件的表面状况， 效果很好，在市场上站稳脚步，稳固前进。

1。4  计算机在铸造领域的应用

本次设计要用到计算机软件对铸造进行模拟与分析，再得出的结果上加以改进， 所以接下来稍微了解一下计算机在铸造领域的应用。

传统的铸造设计方法和生产技术已经逐渐不能适应社会发展的需求，为了获得 更加有力的竞争地位，必须改进传统的生产技术。在这一大前提下，计算机技术的 不断开发创新逐渐满足了铸造现状的发展。计算机辅助技术的不断成熟，使铸造业 走进了一个新的发展机会。