利用电磁装置，传感装置以及称重装置对下渣进行监测。

（3）防止钢液和内衬耐火材料反应：碱性的中间包内衬最近一段时间得到了很大的发展，Tolve 等人研究发现 CaO 质，MgO 质的存在可以很好的改善钢水的纯净 度。Tmberlake 的研究发现碱性 MgO 质应用于中间包内衬时所具有的优点，Daussan 等人对 CaO—MgO（MgO25%,CaO65%）质中间包内衬的分层结构对钢液纯净度有什 么影响进行了研究[3]。

（4）中间包加盖密封技术：N。Banneaberg 研究指出，合理的密封技术和长水口 保护浇注一定程度上可以防止钢液从大气中吸氮[4]。

（5）大容量中间包的使用：使用大容量中间包的目的是提高连铸钢水的清洁度， 在更换钢包的过程中钢液保持相对稳定的状态，这样的好处是不会产生卷渣，也不必 减少拉速。在生产要求表面质量和内部质量都高的产品时显得格外的重要，比如深冲 产品和汽车板这些产品。保证中间包的最小深度是避免钢包发生涡流卷渣的必要措施。 研究表明，板坯连铸中间包的的最小值是 406~508 mm 之间。即容量大概为 20 t 才可 以满足[5]。

（6）使用挡墙以及坝，过滤器：在 70 年代的时候开始通过安装挡墙和坝来提 升中间包的性能,它的目的是对中间包内钢液流动形态进行控制，使得钢液流动变得 合理，液面保持比较平稳的状态。并且将湍流的干扰降至最低；减小了死区面积，使 得流动变得更加均一；延长了钢水的平均停留时间，更有利于去除夹杂，提高钢水的 清洁度。跟没有流动控制装置进行比较可以发现：使用挡墙和坝以后，钢中的 T[O] 会减少 25%左右，如果再使用过滤器，钢中的 T[O]可以减少 33%~58%。80 年代出现 安装过滤器的方法。S。P。Stetak 等人对某一六流中间包进行研究发现，使用过滤器对 改善钢液纯净度最好[4]。

（7）中间包吹氩技术：对中间包内吹入氩气可以让钢液温度和成分变得均匀， 同时能够进一步的消除夹杂物，其作用机理是：当气泡与夹杂物碰撞吸附在一起，粒 子半径增大，上浮速度加快，容易被钢液表面的渣层吸附[4]。中间包吹氩技术可以使 得夹杂物含量降低 25%[5]。

（8）中间包使用合适的覆盖剂：中间包的覆盖剂一开始是作为保温的作用存在 的，是为了避免浇注过程中钢水温度下降过大，但是随着对钢质量要求的严格，中间 包覆盖剂要求越来越多，它要同时具有保温，避免钢液二次氧化，不能污染钢液以及 吸附去除夹杂的功能。覆盖剂主要有三种类型：第一种是酸性，典型的是炭化稻壳， 成本低，绝热好，但是不利于吸附夹杂。第二种是中性，比如二氧化硅-氧化铝质材料，成本低，并且有一定的热性能。第三种是碱性。研究表明高 MgO 质碱性渣效果 较好。

（9）钢水合金化，中间包喂丝技术：中间包钢水喂合金线，主要是调整钢液的 成份，去除钢液中夹杂，喂丝技术给中间包冶金提供了更多机会。

（10）中间包加热技术：钢包在更换过程中，由于在新的钢包内钢液的密度和已 经存在于中间包内的钢液密度之间有一部分差异，在一定程度上，会对中间包中钢液 的流动会造成影响。密度差异归根到底是钢液温度差。因此，在这种情况下，为了解 决这个问题，中间包加热技术由此产生了。K。Lwata 等人研究结果表明中间包经过加 热可以使得夹杂物数量多去除 75%，并且随着中间包的加热能够让钢水有向上流动的 趋势，更加有利于去除夹杂[6]。

（11）等离子加热技术：等离子加热技术就是在中间包中通过采用专门的电弧发 射器来产生高温等离子体加热钢水。这个方法的好处是：等离子体发生器的安装比较 随意，可以安放在中间包的上方，这样在调节使用过程中十分便捷;在加热过程中， 输入功率可以通过监测钢水温度、液面高度、拉速等参数来调节。