（2）顺流式的优点是：第一，使用热风温度高，一般一级高温段温度可达 150 摄 氏度以上；其次单位热耗低，能保证烘后稻谷的品质；并且其具有降大水份的优势，连 续烘干时一次降水幅度大，一般可达 5％以上，这样就能能获得较高的生产率，相对其 它方式而言，更适合南方稻谷的干燥。

3。3 稻谷干燥系统的工艺流程

在本次设计中，采用将缓苏和冷却两个过程与干燥仓分离的设计。这样的设计带来 两个优点，第一，缓苏仓、冷却室与干燥仓的分离使得烘干塔的整体高度大幅度下降，

这样，整个干燥设备就更可能的被安装在室内，从而可以不会被天气等因素干扰影响生 产进度；第二，体外缓苏的时间就可以认为调节，市场上的干燥机，设定的缓苏时间与 干燥时间比为 5：1，这样在为了达到烘干效率的同时并不能满足缓苏后稻谷的品质， 而体外缓苏的设计可以将稻谷的缓苏时间大幅度增加，并且不影响前面的干燥效率，缓 苏时间与干燥时间比可以调节到 8：1 甚至更高。如图 3-3 为稻谷干燥系统的工艺流程 图：文献综述

图 3-3

1：运输带；2：斗式提升机；3：振动筛、磁选器；4：烘前仓；5：干燥仓；6：供热系统；7：缓 苏仓；

配送车将稻谷运送至 1 号运输带（优选坑式，这种卸粮的方式效率高，需要的现场 人员少，可以显著提高整体的工作效率），由一号提升机将稻谷提升至初清筛和磁选器， 经过此步骤的稻谷再由 2 号提升机运至烘前仓（烘前仓同时接收后续缓苏仓中尚未达到 干燥标准的稻谷），接着，3 号斗式提升机将烘前仓中的稻谷均匀的运送至干燥仓内烘 干，然后，稻谷从干燥仓底布排出由运输带和斗式提升机配合运送至缓苏仓，稻谷在缓 苏仓内经过长时间的冷却缓苏，使稻谷内部水分均衡（当然，其中会有不达到干燥标准 的稻谷，所以缓苏仓分为 4 个，其中任何一个仓内不合格的稻谷将重新运回至烘前仓， 其它合格的进行下一步，这样可以保证干燥的质量）。

干燥仓内干燥的过程：稻谷由斗式提升机提升至顶部进入干燥机，并通过固定的通 道，使其由于自重缓慢的向下移动。在稻谷向下移动的过程中，热源可以通过直接燃烧 柴油或者天然气，也可以通过蒸汽及煤炭炉的热风经过换热器加热外界的空气，热风通 过大风量的离心通风机经热风风道送入两层粮柱中间，并穿透粮柱，在热风的干燥作用 下， 稻谷的温度逐渐的升高，稻谷表层的水分迅速挥发并随着热风排出， 最终稻谷通 过排粮螺旋输送机排出干燥仓。此时，稻谷的水分已经除去一部分，但除去的水分降主

要是稻壳及糙米表皮的的水分，糙米内部与外部存在的水分梯度由此产生应力，如果不 能够适当处理这些稻谷，将导致其中的稻谷产生爆腰，影响稻谷的品质。所以，干燥后 的稻谷，在未降温之前需要储存于缓苏仓内，经过 8 至 11 小时的缓苏，使稻谷内的水 分逐渐平衡。通过水分的测定，若水分达到目标的水分，则干燥完成；若水分仍高于目 标水分，可进行多次的干燥，直至达到目标的水分[8]。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

3。4 选型计算

3。4。1 干燥机的材质

干燥机的外壳采用优质的冷轧钢板，表面采用静电喷塑的工艺、外观新颖、坚固耐 用，其标准的尺寸为公称厚度为 3。5mm 、宽度为 1。70m 、长度为 6m 工作室为冷轧加 强板喷涂耐高温漆造形，工作室和外壳之间有玻璃纤维做为保温材料，能够满足东北冬 季干燥的需要，其尺寸为公称厚度 3mm、宽度为 1。70m、长度为 6m（GB/T 708---7988）， 框架采用热轧槽钢及热轧等边角钢焊接制成，外壳和槽钢及角钢之间连接为焊接，工作 室内壁和槽钢之间连接为焊接[6]。