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② 模具的寿命方面
由于模具材料、热处理技术以及制造装配技术等影响，我国冷冲模模具寿命水平普遍较国际先进水平低，差距在30％～50％。特别是一次刃磨寿命低导致模具文护次数增加，降低了冲压生产效率以及提高了模具文护成本。进而影响国内模具的市场竞争力。
③ 模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面
试模是模具设计制造完成后对模具的一个综合实验、评估和调整，是模具设计制造的问题集中暴露过程，它也是冲压模模具设计、制造以及专业人员水平的综合反映。而模具的可靠性和稳定性则是模具设计制造质量好坏的评价基准和模具正常使用的保障。由于国内缺乏对多工位与多功能冲模的设计、制造工艺中的隐性知识和技术积累的深入挖掘，与国际先进模具企业相比，国内多工位与多功能冲模的试模、模具使用中的调整和文修时间增加3O％以上。对比国外目前正在研究无试模程序的模具前沿技术，国内在模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性的差距是显而易见的。
④ 模具的基础技术与支持方面与第一合并基础理论与关键技术研究不足
模具设计制造是一项实践性很强专门技术，长期以来，国内对模具设计和制造的实践性非常重视，以至在冲压模模具基础理论和技术研究重视不够，模具设计和制造的基础理论和技术发展缓慢。加上国内冲压模具企业的专业化分工还不够细化，小而全、大而全的模具企业还占主导地位，企业的技术核心竞争力难以形成，企业自有技术以及创新能力远远落后于国外先进模具企业。另外，模具材料、标准件等模具基础零部件技术水平的差异，直接影响了国内多工位与多功能冲模的整体技术水平。因此，在多工位与多功能冲模模具的基础技术与支持方面还存在很多薄弱环节。
⑤ 新型模具技术及其拓展方面
国外冲压模具已经从常规的单副级进冲模向多功能模具、生产线配套模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成形模具方向发展，而国内企业大多数重点放在常规的单副级进冲模系列化和产业化方面，对特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、超强和微细型零件成形冲压模具还未掌握其关键技术，对多功能复合模具还涉及不多，必需支持国内新型模具及其拓展技术研究，为赶超国际先进水平打下基础。
⑥ 模具制造关键设备依赖进口严重。
多工位与多功能冲压模具的制造关键设备目前几乎全部依赖进口，近几年，虽然国内的模具制造装备如线切割、电火花机床等已经提升很快，但还不能满足国内的模具制造需要，主要关键制造设备如光学曲线磨床、成形工具磨床、慢走丝电火花切割机等还是依赖进口，影响了多工位与多功能冲压模具的整体制造水平。
⑦ 基础零部件和配套件技术质量水平差距明显。
多工位与多功能模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基础条件，而国内由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套件技术质量水平的不足，高档模具的基础零部件和配套件主要还是依赖进口。甚至起吊螺丝也需要进口，国内急需提升基础零部件和配套件的技术和质量水平。
2.2 级进模的特点
连续模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的。
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。