2、3  2CY系列齿轮泵的用途、应用范围、结构特点

  2CY齿轮油泵是有泵体、泵盖、主被齿轮、轴套以及轴端密封等零部件组成。2CY齿轮泵的主传动齿轮是一对直齿圆柱齿轮，整体式结构，在结构上设有自动卸荷和压力平衡机构,2CY齿轮泵是生产最早,规模最大的齿轮泵生产基地。

   在所有的工业领域，可做润滑油泵使用，在石油输送系统中传输，可用作传输，增压泵，燃油系统内用于加压，输送，喷射的燃油泵，在液压传动系统可用于提供液压动力的液压泵。

  2CY齿轮泵内齿轮轴经氮化处理有较高的强度、硬度和耐磨性。 2CY系列齿轮泵是双齿轮泵或4个渐开线直齿齿轮泵。由于齿轮泵的特殊构造，瞬时间所输送介质的冲击力比较大所以压力更高。2CY系列齿轮泵齿轮采用特殊材质和工艺加工而成，其硬度和耐磨度都高于其他齿轮泵。所以使用寿命更长。齿轮泵从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转，泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此齿轮泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。2CY齿轮泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而达到自润。

2CY系列齿轮泵的性能参数表

3齿轮泵设计方案

   外啮合齿轮泵主要由主从动齿轮、驱动轴、泵体及侧板等主要零件构成。它是通过两个齿轮相啮合来改变工作腔容积的大小，产生不同的压力达到吸油和排油的目的。根据外啮合齿轮泵的工作原理及外啮合齿轮泵设计方面的资料，选择出以下两种设计方案：

这个方案中的齿轮泵由两个相互啮合的齿轮、泵体以及端盖构成，在外面由一对啮合齿轮再与电动机相互连接，这个方案的齿轮泵相对比较稳定，密封性比较好。但是，结构略复杂，成本高。

方案二中齿轮泵由左端盖、右端盖、中泵体和一对相互啮合的齿轮组成，外面由联轴器和电动机相连。其中，齿轮泵的转速和电动机的转速相同，成本相对要小，不过对同轴度要求要高。

   在本次课题中选用方案二为设计方案。

齿轮泵的主要性能参数为流量q= 3mз/h  ，压力为 2.5MPa   ，容积效率59%  ，转速 1440r/min   ;电动机功率4 KW    。

3.2齿轮的设计计算

3.1.1齿轮材料确定

3.1.2参数确定

3.1.3校核

3.2轴的设计与校核

3.2.1齿轮泵的径向力和提高轴承负载能力的措施

3.2.2轴的设计与校核

3.3卸荷槽尺寸设计计算

 3.3.1 困油现象的产生及其危害

 3.3.2 消除困油现象的方式

 3.3.3 卸荷槽的尺寸计算

3.4进、出油口尺寸设计

3.5选择合适的轴承

3.6连接螺栓的选择与校核

3.7键的选择与校核

3.8泵体壁厚的选择和校核

4齿轮泵的实体模型建立

   利用Solidworks软件的全相关性和可视化的技术特点，建立齿轮泵的各零件的实体模型，并虚拟装配成整机。其中壳体、齿轮轴、配油盘等是齿轮泵的关键零部件，它们的强度和刚度是影响齿轮泵性能的重要因素。本壳体仅以壳体为例来研究基于ANSYS的有限元分析来对壳体进行优化。

4.1.1 齿轮泵轴组件装配

（1）新建装配体；