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2 文献综述
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
此产品为汽车仪表的一个透窗零件，为PMMA材质，透明，产品中间部位壁厚2.3mm，要求无流痕、无拼缝线、无熔接线、无顶针印，其结构如右图所示，塑件本身结构简单，是透明的产品，所以要求表面光洁，两侧共有3个安装凸台，凸台上有Φ2.2的空，允许放置顶针，宽度方向，有较小的弧度，长为69mm，宽为36.4mm，形状较规则，外形不是很复杂，基本由平面组成。
图 3.1产品图
3.2 塑件材料特性
1）、透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好。
2）、综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料。
3）、其表面硬度稍低,容易擦花。
4）、适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。
5）、易染色、易加工、外观优美
3.3 塑件材料成型性能
○1、聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。
○2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
○3、聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
○4、聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
○5、聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
○6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
3.4 注射成型工艺参数
○1、料筒℃温度
后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
○2、喷嘴温度℃ 180-210 210-240
○3、模具温度℃ 40-80 40-80
○4、注射压力MPa 80-120 80-130
○5、保压压力MPa 40-60 40-60
○6、螺杆转速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
3.5 设计方案拟定
据此产品的结构特点和成型工艺分析，有如下方案可供选择。
（一）本产品采用1模2腔进行排布，单从浇口的位置来看有如下两个方案。
方案1：首先浇口应尽量开设在塑件截面最厚处，这样，浇口处冷却较慢，有利于熔料通过浇口往型腔中补料，故不易出现凹陷等缺陷。其次浇口的位置应使熔料的流程最短、流向变化最小，能量损失最小，浇口一般处于塑件中心处效果较好。但此产品表面有光洁度和透明度的要求，所以选择的浇口位置在产品的侧面较厚的地方如图1所示。
图 3.2浇口位置1 图 3.3浇口位置图2
方案2：浇口的位置如图2 所示，其余设计均和方案1一样。
（二）根据产品分型面的不同确定方案有如下所示方案。