异氰酸酯树脂为非醛系列的树脂，不含有甲醛，是环保类胶黏剂，所以制作的板材不存在甲醛释放问题[3]。 因此MDI是一种应用前景广阔的绿色环保材料。MDI的生产工艺有诸多优点：⑴固化的速度快，生产速度提高了10％，提高生产效率；⑵工艺条件宽松，允许纤维含水率高；⑶板材各项性能指标均达GB/T 11718—1999防潮板的要求，扩大了板材的适用范围；⑷虽然MDI的成本较高，但施胶量低，而且板材表面光滑，饰面油漆量减少了约10％。但其在使用过程中会对人的眼部造成损伤，甚至会对呼吸道造成一定的刺激。

农作物秸杆的组成一般为：纤维素占31%～40% ，半纤维素占35%～48%，木质素占15%～25%(统称木质纤维素)，还含有少量淀粉和灰分。碳水化合物的多聚体和木素异质性的混合物组成木质纤维素，而木素则是由芳香族化合物单元组成的一种复杂的多聚物[4]。木质纤维素通常含有55-75％的碳水化合物。木质纤维素是最丰富的可再生有机物资源，农作物秸秆则占木质纤维素总量的一半以上，它的充分利用对人类社会的可持续发展起到及其重要作用。作物秸秆结构的复杂性决定了其被微生物降解转化是一缓慢的过程，其效率和速度都难以进入工业化扩大生产。预处理是纤维素转化的有效方法[5]。据估算，从20万吨经彻底转化的玉米秸杆中得到5万吨乙醇和2。2万吨糠醛或约7万吨的单细胞蛋白。

通过利用改良后的脲醛树脂，解决了农作物秸秆纤维和胶黏剂之间的粘结问题，提高所制纤维板强度。秸秆代替木质材料，不仅降低生产成本，还将未得到充分利用的秸秆发挥其更大的价值，减少资源浪费和环境污染。

1。2 生物预处理方法制造纤维板技术论文网

为实现能源的高效转化，预处理方法很多。物化和生物预处理应用较为广泛，其原理都是借助外力来改良生物质的质地和结构。目前，物理和化学预处理已进行大量研究，但这两种方法不仅会增加费用而且容易造成二次污染。生物预处理是在人为控制下，利用一些细菌，真菌等微生物的分解作用破坏生物质大分子，具有高效清洁的优点，本论文研究主要集中于白腐菌及复合菌剂预处理生物质的效果。酶和微生物对生物质的大分子物质也具有腐解作用，但目前还没有相关研究。

能否通过生物预处理与纤维板制备相关联？通过水热、2％乙酸、2％Na2S03及2％NaHS03预处理秸秆原料，再将原料分离成纤维，发现其对秸秆纤维表面的主要官能团作用效果一般，但乙酸预处理能显著地降低秸秆纤维的pH值，利于脲醛树脂胶黏剂和纤维之间形成良好的胶合界面，从而提高秸秆纤维板的性能[6]。目前，各种改进工艺应用于纤维板生产过程中，对生产过程和纤维板性能都有显著改善和提高，但仍存在一些缺点，比如UF还存在甲醛的释放；MDI生产成本仍偏高，对人体存在伤害；添加胶黏剂，对环境造成的污染是不可避免的。

因此无胶纤维板应运而生，特别是八十年代以后，其研究成果层出不穷，给人造板工业带来新的曙光。纵观无胶纤维板胶合的机理大体分为是三类：木素融合法、化学助剂结合法、糖类转化法。

加拿大籍华人沈国镇博士运用第三类方法，以农作物秸秆、木质材料等为原料，经过特殊的高温处理工序后压制成无胶纤维板，板材的物理力学性能达到加拿大室外级华夫板的标准，在世界许多国家获得专利权[7]。沈国镇发明的无胶制板原理又称纤维木素自身粘合原理。植物纤维主要是由纤维素、半纤维素和木质素这三种成分组成，纤维素和木质素结构较为稳定，在物理或化学条件作用下不易产生降解。而半纤维素结构不稳定，因此，其在高温或适当的化学条件下，容易降解成分子量较小的单糖或多糖。利用纤维素、半纤维素和木质素的特性，经高温高压作用，纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均发生化学变化，生成糠醛类化合物[8]。