近年来，随着人民生活水平的显著提高，社会对于生活质量的关注度逐渐增强。人们对自身的健康和环境保护问题越来越重视，对于居住环境的要求也有所提高，这主要体现在各种装修、装饰材料的选择上，人们愈来愈倾向于选择污染尽可能少的或者绿色无污染的环保型装饰、装修材料。因此，家庭生装饰、装修材料带来的甲醛等污染问题亟待解决，人造板工艺的改进与提高迫在眉睫。再者，纤维板生产木材原料价格持续走高[8]也是迫使纤维板生产工艺改进的又一因素。

1。3 无胶人造板的研究进展

在纤维板的制备过程中，人们通常以尿醛树脂(UF)和酚醛树脂(PF)为胶粘剂，从加工到使用的过程中都存在挥发性有机物释放的污染问题[9,10]。以甲醛为主的挥发性有机物是室内空气的主要污染物，严重危害人们的健康[11,12]。

由于无胶黏合技术生产的纤维板中不存在甲醛释放的问题，所以无胶粘合技术开始成为该领域中研究价值较高的技术。无胶胶合是指，纤维之间的胶合依靠纤维外表面的木素和半纤维素组成的胞间层物质在高温和高含水率条件下产生松弛和软化后，再经相互挤压完成胶合[13]。

一直以来，国内外研究人员对无胶粘合已作了大量的工作。1984年，Ohets S。[14]在南非取得了用木质纤维材料制造人造板的专利。1984年，Suchsland，Wood-son和McMillin[15]通过不同制浆方法采用湿法和干法成型制造无胶纤维板。国内蔡祖善等人[16]1986年也试制成功无胶蔗渣碎料板。但目前为止，对于无胶粘合的反应机理还没有明确的解释。

1。4 漆酶预处理生产无胶纤维板文献综述

通过改善纤维的分离方法，提高纤维在木素氧化酶作用下的自胶合能力，能改变现有依靠添加胶黏剂生产纤维板的现状[17]。国内外学者对漆酶处理纤维原料提高纤维板性能做了大量研究，表明酶处理生产的纤维板具有较好的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)及尺寸稳定性，这是由于漆酶处理使纤维表面产生苯氧自由基[18]所致。

漆酶分布广泛且具有特殊的生理功能，其催化底物机制表现在底物自由基的形成和漆酶分子中4个铜离子的相互协同作用，这一原理使得漆酶在人造板生产中的应用成为可能[19]。但是，制约漆酶推广应用的主要障碍是：合成的介体价格昂贵，漆酶来源有限以及漆酶酶活低且不稳定、不耐高温等[20]，且相关基础理论尚缺乏研究。

1。5 研究思路

本实验以小麦秸秆作为原料，利用漆酶进行预处理，考虑到影响漆酶的因素很多，我们从五个方面进行研究，分别是酶量、温度、固液比、时间和pH，通过在不同条件下处理小麦秸秆，再经热压机在一定的条件下压制成板，测定板材的相关性能，筛选适宜的处理条件，并进行SAS优化，选出最优条件，并进行验证。