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该法的优点是：制备的工艺较简单，反应条件易控，产物生成的杂质较易除去。缺点是：产物的物相一般不均匀，晶体尺寸过大且形貌较不规整，需要惰性气氛保护，且煅烧的时间较长。
（2） 水热合成法
水热合成法是在水热条件下，以Fe2+盐、Li+盐和H3PO4为原料，直接制备得到LiFePO4的方法。水热合成法能够有效的控制 LiFePO4的粒径与形貌。Yang 等[13]采用FeSO4、H3PO4、LiOH为原料，按照一顶原子计量比配比，首先将FeSO4与H3PO4完全混合，再加入LiOH，这样可以防止形成Fe（OH）2而造成Fe2+氧化成 Fe3+，经过5h，12℃水热处理，最后首次合成得到LiFePO4。
该法的优点是：反应过程简单、快速，反应温度较低，产物物相均一且粉体粒径小。缺点是：需要耐高温、高压的设备，造价成本高。
（3） 微波合成法
微波合成法是在可利用一般的微波炉合成 LiFePO4，微波加热时间对合成样品有较大影。Higuchi等[14]以Li2CO3、Fe（CH3COO）2或 Fe（CH3CHOHCOO）2•2H2O 或Fe为原料，混合溶解在乙醇中，然后置于玛瑙研钵中，加入适量的玛瑙珠，混合球磨，最后放微波炉中，加热保温，制备得到 LiFePO4。
该法的优点是：设备简单，升温速率快、受热均匀，物相的成分可控，合成LiFePO4所需的时间短。缺点是：工业规模化难度较大。
（4） 共沉淀法
目前常用的共沉淀法有两种：一种是在水溶液环境中得到 LiFePO4前驱体，即将 Li+盐Fe2+盐及H3PO4混合直接制备得到LiFePO4的前驱体，最后在管式炉中高温煅烧，制得LiFePO4；另一种是在水溶液环境中预先得到 FePO4，最后与 Li+盐混合在管式炉中高温烧，制得LiFePO4。
该法的优点是：反应的前躯体能均匀分散，需要合成前躯体的温度较低，LiFePO4的形貌及纯度易控。缺点是：合成工艺的周期长。
（5） 溶胶-凝胶法
Rho 等[15]采用溶胶-凝胶法，以 FeC6H8O7•nH2O、Li3PO4及 H3PO4和柠檬酸为原料，先将Li3PO4与H3PO4溶解在水中，接着将FeC6HO•nH2O溶解在沸水中，将两者混合加热形成湿凝胶，然后放入干燥箱中干燥形成干凝胶，制备得到多孔的LiFePO4/C。
该法的优点是：前躯体的均匀性好，反应温度较低，生产的LiFePO4的粒径小且分布均匀，且反应易控。缺点是：LiFePO4的制备过程复杂。
（6） 碳热还原法
Baker[16]等采用LiH2PO4、Fe2O3、C 为原料，采用碳热还原法一步合成了LiFePO4。刘素琴等[17]分两步合成，以FeSO4•7H2O、NH4H2PO4、5%的H2O2首先制备得到FeSO4前躯体，然后与LiOH•H2O、葡萄糖混合，过滤、离心、干燥，采用碳热还原法，在高纯N2气体保护下制备得到LiFePO4/C。
该法的优点是：避免了合成LiFePO4的过程中 Fe2+氧化成 Fe3+。缺点是：难以控制LiFePO4的一致性。
1.1.8 LiFePO4 存在的问题与改性
LiFePO4的原材料价格低廉、安全性能卓越、循环性能好及环境友好，是极具有应用前景的锂离子电池正极材料[2]。但是由于 LiFePO4的导电性差、Li+的扩散速率慢等缺陷，阻碍了LiFePO4电池的商业化。因此，如何提高LiFePO4的导电性，如何改善 Li+的扩散速率是实现LiFePO4应用的关键。目前，研究的热点主要集中C包覆 LiFePO4、金属及金属离子掺杂、降低LiFePO4的粒径等方面，目的是提高LiFePO4的导电性和改善Li+的扩散速率。
（1） C包覆 LiFePO4材料
C是较为廉价的材料，同时具有良好的导电性，还原性等特点，被用来作为理想的包覆剂[18]。在LiFePO4表面进行C包覆有如下优势[19]：
1． 可以有效防止Fe2+氧化成Fe3+；
2． 防止LiFePO4颗粒进一步团聚，有效地细化了产物晶粒；
3． 增加了LiFePO4颗粒之间的导电性。