图1  硬件结构示意图

软件系统采取了模块化的设计[2]，各部分分别设计为子程序。其中，软件系统最主要包括四大块：1。温度的采集以及数据的处理。2。c语言的编写规则3。在各种环境下的的编译和对于程序的调节4。加热器的驱动的各项性能的控制。

智能温度控制器的适用范围为：控制要求高，功能参数可直接观察的灵活配置，有手动控制需求的场合，可以与实验室电炉、管式炉等精密加热设备进行配套。智能温度控制器可以精准从测量出实验时的各项参数，时间程序和定值控温参数，可以通过按键在操作界面上直接设置。

1。2。2可编程序控制器；也称为 Programmable Logic Controller, PLC[3]

PLC是一种普遍应用在工业领域中的技术。可编程序控制器(Programmable Logic Controller，PLC)从其刚开始产生到现如今，已经有了太多太多质的飞跃，有了很多显著的进步，其功能也由弱到强，功能更加的多样化，从而实现了从逻辑控制到数字控制的进步。PLC有很多的优点：例如结构相对来说较为紧凑，产品的性价比比较高，数据的可靠程度也比一般的从控制器高，系统总体来说的功能性比较强，运行速度也比较快。通过对可编程序控制器原理的分析，以及对每一项功能的了解与掌握，可以在某一程度上提高对这一技术的认知程度。而将PLC在自动化控制系统中的全面应用，将大幅度提升我们的控制水平。PLC控制系统有两部分组成，第一部分是信息输入与输出时的交换（此项是依靠程序来实现的），第二部分是物理可靠性的实现。PLC现在在国内的应用非常广泛：包括在纺织行业，冶金行业，在工业自动化中居有核心的地位。可编程序控制器只要它有足够快的响应速度和更加大的储存容量，就更最大幅度的提高处理能力。之后PLC将向这四个方向发展：1。向两个方向发展（超大型、超小型）2。编程语言会有有更多样化3。将会和更多的工控产品就行融合4。在增强功能的基础上，应用范围更加的广泛。论文网

可编程序控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的工作原理运作，如图2

PLC工作原理运作图

从运作的原理来看，先是从输入模块输入信号再传入到CPU模块，再由CPU模块传送到输出模块，最后进行各种信号的处理。在PLC系统运行的时候，系统会做出一系列的公共处理，例如时间的监控控制，外部服务情况和通信情况的控制与处理。系统大致的工作原理可以概括为：PLC在接受到每一个输入信号时，把各种数据都存储到输出模块。在保证本周的数据不会有任何改变时，才会对下个周期的数据进行检测与更新。输入信号的的频率相比与扫描周期来说会更大一些，从而可以检测到系统的信号。但是在程序的执行中，一般PLC都是自上而下进行扫描，接着对控制线路进行一系列的逻辑运算，根据结果的数据从而进行刷新对输出的线圈在系统中对应的储存状态。最终对输出信号的不断刷新，并且在上一阶段程序CPU成功执行命令后，对PLC系统的各个模块的所有的对应状态和所有数据都进行刷新，使得电路能够输出到外部的设备，完整的一个周期结束。

1。2。3液位传感器原理

液位传感器是将液位的高度转化为相应的电信号的形式进行输出[7]。可以对电信号进行处理比如和plc、数据采集器或者专业显示器相连进而输出液位的高度。当发现进行水域加热时，水位下降到安全位置以下，将传送一个电信号到仪表到电磁阀，从而对电源进行开关的控制。液位传感器分三大类型，分别是：1。浮球式液位传感器 2。浮筒式液位传感器 3。静压式液位传感器。液位传感器的添加可以以确保实验的安全性，不会出现长时间实验，没有人看管实验，水浴加热时，水烧干了而温度器与空气长时间接触没有发生变化而一直进行加热造成实验装置线路的短路的情况，从而避免引起实验事故。