（2）热处理发展现状建国以前，我国没有任何智能仪表可用于热处理过程，热处理过程中参数的

检测、测量、调节和控制都是由人工完成的。而这些完成这些过程的依据是工人们的经验。直到1949年以后，重庆仪表厂和上海自动化仪表厂的建立，以及随后建立的一系列自动化仪表生产工厂，对许多先进国家的自动化仪器仪表进行了仿制和研发，我国的热处理自动化才开始走上发展的道路。

因为热处理炉的热源不同，所以热处理温度的自动控制会出现不同的控制方式。50年代中期，我国开始研究许多不同种类的温度自动调节器用于控制热处理炉的温度。而在70年代初，太原自动化仪表等厂家研究出了KKW系列可控硅自动温控仪，80年代出研制生产的KKW微机控温仪，配有输入键盘和打字机及PID自动调整装置具有炉温自动显示，防超调报警功能，同时还研究出了数字测量仪、数字温度显示仪、大型圆图及长图动平衡记录仪，为发展控温自动化技术发展奠定了基础[3]。

而在1969年工业控制领域迎来了一个新的。那就是取代继电器的可按照逻辑运行的控制器—PLC。工业自动化技术在计算机技术和自动化控制理论快速发展的条件下，也得到了飞速的发展。PLC技术就是现在工业自动化的关键技术，其以高性价比、高可靠性和高效率性等特点备受人们的关注[4]。

早在70—80年代，美国和苏联等先进国家就开始在热处理自动控制技术上采用了PLC。美国的福特汽车公司就是使用PLC来控制整个低合金钢装箱渗氮工艺过程。前苏联所制造的高频淬火机床的整体工作控制也是通过PLC来是实现的。

而我国引进PLC是在20世纪80年代末期，虽然我国引进PLC技术的时间较晚，但通过当时企业的技术消化，我国的热处理自动化控制技术才逐渐有了改善。我国大型企业的热处理自动化水平也得到了很好的提升。热处理工艺需要对炉温、气氛、和整体系统浓度三个方面进行控制，而PLC能很好的完成这三个方面的控制，所以我国企业也多用PLC对其进行控制。