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搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等填加物而进行混合，使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
1.3国内外研究进展及发展趋势
1.3.1国内外研究进展
1.3.2国内外发展进展
2.1 夹套反应釜的总体结构
带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等化学工业中常用的典型反应设备之一,在化学工业中有重要作用。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。
一台带搅拌的夹套反应釜。它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；封头装置为动密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。
2.2 反应釜机械设计内容
表2.1 反应釜的设计任务
设计参数要求
容器内 夹套内
工作压力 ，Mpa 0.3 0.4
设计压力 ，Mpa 0.33 0.44
工作温度 ，℃ 100 120
设计温度 ，℃ <100 <120
介质 正丁胺 冷却水或蒸汽
全容积 ，m³ 1.2
操作容积 ，m³ 1
传热面积 ，m³ 4
腐蚀情况 微弱
推荐材料 Q235-A
搅拌器型式 推进式
搅拌轴转速 ，r/min 120
轴功率 ，KW 5.5
在阅读了设计任务书后，按以下内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计。
（1）总体结构设计 根据工艺要求并考虑制造、安装和文护检修的方便，确定各部分结构形式，如封头形式、传热面积、搅拌类型、传动形式、轴封和各种附件的结构形式。
（2）容器的设计 其主要内容有：
① 根据工艺参数确定各部分几何尺寸；
② 考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；
③ 对罐体、夹套等进行强度和稳定性的计算、校核。
（3）搅拌器的设计 根据搅拌器类型确定相关位置和尺寸。
（4）传动系统设计 包括选择电动机、确定传动类型、选择减速机、联轴器、机座及底座设计等。
（5）选择轴封 选择并确定轴封及相关零部件。
（6）绘图 包括装配图、部件图和零件图。如采用标准零部件，写出标准号及标记，不必绘图。
（7）编制技术要求 提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。采用标准技术条件的可标注文件号。
2.3 罐体和夹套的设计
2.3.1 罐体和夹套的结构设计
罐体通常是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。罐底通常为椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢（槽钢和工字钢）制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。