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近几十年来，国内外对管壳式热交换器管程、壳程的传热和流动阻力性能都作了大量的研究工作。强化传热的措施可分为两种：主动强化（有源强化）和被动强化（无源强化）。主动强化需要利用外功，被动强化则不需要外功。常见的主动强化方法有：机械方法、表面振动、流体振动、电磁场、引射、虹吸。主动强化技术至今尚未发现其商业价值，因强化设备投资与操作费用大，机理复杂，并伴随有振动和噪声。目前热交换器的强化传热技术，一般都属于被动强化。22846
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管壳式热交换器的强化传热研究可分为两大发展方向：管程强化和壳程强化。近半个世纪以来，国内外对管程强化传热的研究取得了较大的成果，目前已有的管程强化换热技术不下百余种，相比之下，壳程强化传热技术的研究还不够深入，直到 20 世纪 70 年代，壳程强化传热技术才逐步开始受到重视，并且在几十年的研究中取得了不错的进展。论文网
发展趋势
最近十几年来，强化传热技术受到了工业界的广泛重视，得到了十分迅速的发展，凝结是工业中普遍遇到的另一种相变换热过程，凝结换热系数很高，但经过强化措施还可以进一步提升换热效率。
（1）管外凝结换热的强化
对冷却表面的特殊处理，主要是为了在冷却表面上产生珠状凝结。珠状凝结的换热系数可比通常的膜状凝结高5-10倍，由于水和有机液体能润湿大部分的金属壁面，所以应采用特殊的表面处理方法（化学覆盖法、聚合物涂层法和电镀法等），使冷凝液不能润湿壁面，从而形成珠状凝结。用电镀法在表面涂一层贵金属，如金、铂、钯等效果很好，缺点是价格昂贵。
（2）冷却表面的粗糙化
粗糙表面可增加凝结液膜的湍流度，亦可强化凝结换热。实验证明，当粗糙高度为0.5mm时，水蒸气的凝结换热系数可提高90%。值得注意的是，当凝结液膜增厚到可将粗糙壁面淹没时，粗糙度对增强凝结换热不起作用。有时当液膜流速较低时，粗糙壁面还会滞留液膜，对换热反而不利。
（3）采用扩展表面
在管外膜状凝结中常常采用低肋管，采用低肋管不但能增加换热面积，而且由于冷凝流体的表面张力，肋片上形成的液膜较薄，因此其凝结换热系数可比光管高75%-100%。
应用螺旋槽管和管外加螺旋线圈。螺旋槽管，管子内外壁均有螺纹槽，既可强化冷凝换热，又可强化冷却侧的单相对流换热，与光管相比其凝结强度可提高35-50%。在管外加螺旋线圈，由于表面张力使凝结液流到金属螺旋线圈的底部而排出，上部及四周液膜变薄，从而使凝结换热系数甚至可提高2倍。
（4）管内凝结换热的强化
①扩展表面法
采用低肋管是强化管内凝结的最有效的方法，试验表明，其换热系数比光管高20-40%。按光面计算则换热系数可高1-2倍。
②采用流体旋转法
采用螺旋槽管等流体旋转法可以强化凝结换热。换热效率同比提升30%，但此时流动阻力也会增加。
③改变传热面形状
改变传热面形状的方法有多种，其中用于无相变强化传热的有横波纹管、螺旋螺纹管和缩放管，还有螺旋扁管和偏置折边翅片管。都是高效换热元件。