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轧制过程受很多因素影响，如毛坯形状、轧辊直径、轧制温度、轧制速度、轧制压下率、干摩擦系数等都会对轧制过程产生影响，并且由于影响因素较多，综合分析这些因素对轧制过程的影响非常复杂，不可能在短期内完成，因此在本课题中只研究以下几个方面：25287
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1 温度的影响
轧制温度的提高可以使镁合金板材轧制时的棱锥面滑移系和柱面滑移系激活，不仅可以改善其塑性，还可以使道次压下率得到提高。但为了不影响轧后板材的性能，温度又不能过高，否则轧后板材的晶粒会较为粗大，使强度降低。实验表明，轧制的AZ31镁合金板料各向异性在加热到300℃后明显减弱[2]。非基面滑移在高温下激活，非基面滑移系激活越多，越容易变形，同时，由于轧制温度较高，轧制时可能会发生动态再结晶过程，当动态再结晶发生时，其晶粒取向很可能改变，由于晶粒取向的改变，弱化了轧制镁合金板材的基面织构 [12]。温度也会影响轧制时的动态再结晶过程和塑性变形机制，因此温度对镁合金板材轧制后的织构会产生影响[13]。WU等[14]研究发现{0002}织构在轧制温度升高时被弱化。轧件性能与轧辊温度也有一定影响，若轧辊内部温度较低，轧辊不预热，在轧制过程中大量的热会流向轧辊，板料在轧制时易发生边裂和工件表面出现裂纹 [15]。道次压下率的提高和轧制温度的降低会导致AZ31镁合金板料轧制时的内外温差加剧，使得板外部温度最低，内部的温度最高 [16]。此外，通过有限元模拟显示，轧制力和力矩也与轧辊和板材的温度有关，并且轧辊尺寸越大，轧辊的温度变化对轧制力的影响就越显著[17]。论文网
2 变形量的影响
在薄板轧制过程中，为了弱化基面织构强度，可减小道次压下率。当轧制温度为450 ℃时，基面织构弱化明显，室温成形能力显著提高，但是在450 ℃下道次压下率太小时，板材轧制后晶粒粗大，虽然轧后基面织构强度较弱，但是对室温成形性依旧不利[18]。张亚萍等[19]对Mg-0.5%Zn-0.5%Ce-0.5%Zr合金在400 ℃下进行了3次不同道次压下率的实验，发现轧制后板材基面织构强度随着道次压下率的增加明显增加。因此，要提高板材成形性能，有必要降低道次压下率，以弱化板材基面织构，且有限元模拟结果表明，当板材的初始厚度为3mm～10mm时,变形量在20%～60%之间时,轧制板材的等效应变较大,并且等效应变的分布非常均匀[16]。
3 变形速度的影响
轧制速度对镁合金板材的成形性也会产生影响。研究表明，低速轧制时，AZ31B 镁合金薄板纵向组织含有大量孪晶，横向组织主要为等轴晶组织 [20]。但是，Koh H等人[21]对镁合金在一定温度下进行高速轧制，发现当轧制速度为3m/s后，道次压下量可以达到50%，轧制温度就算是在室温下也不会开裂，究其原因主要是高速轧制时轧辊和轧件接触时间短，热交换少，快速变形产生大量变形热，使得轧件温度保持一定，从而使轧制成形能力得到提高