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下表1.1列出了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的主要制备方法及典型的复合材料。但是这些方法都有局限性，比如热压法和真空吸注法需要用到专门的设备用来提供高压和真空；半固态铸造法虽然有简单的工艺，但是它的问题是很难控制增强颗粒与铝熔体的界面结构以及颗粒均匀性的分布。因此，研究者们一直在朝着这个领域不断探索[10]。25291
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表1.1 颗粒增强铝基复合材料的主要制备方法
类别 制造材料 典型的复合材料 论文网
固态法 粉末冶金法 SiCp/Al、Al2O3等零件、锭坯
热等静压法 SiCp/Al管、零件、版
机械合金化法 SiCp/Al、Al2O3/Al、TiC/Al等
液态法 挤压铸造发 SiCp/Al、 Al2O3/Al等零件、锭坯
真空压力浸渍 SiCp/Al、C/Al等管、棒、坯锭
搅拌法 铸件、锭坯
半固体复合铸造法 SiCp/Al、Al2O3/Al等零件
其他方法 电镀、化学镀法 表面复合层
反应自生法 TiC/Al、TiB2/Al等铸件
从理论上分析，如果增强颗粒的尺寸太小，在制备铝基复合材料时，增强颗粒发生聚集，使其发布不均匀，并且界面反应也得不到有效的抑制；如果增强颗粒的尺寸太大，颗粒会上浮或下沉，发生严重的偏析，在力学性能方面影响铝基复合材料的使用性。所以要选择合适的增强颗粒的尺寸大小，研究表明，增强颗粒尺寸在5~20μm之间最为合适。在制备铝基复合材料时，如果增强颗粒的含量太少，起不到理想的增强效果；增强颗粒太多易在晶体中聚集，使得颗粒之间结合松散，也可能影响基体与基体或基体与增强颗粒的连接，降低材料的致密度。当在铝基复合材料上施加载荷时，在缺陷处易产生裂纹，影响材料的实用性。经研究表明，加入的增强颗粒的含量保持在0vol％~25vol％之间对材料的作用最为合适[11]。