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我国级进模的研究情况国内，华中科技大学模具技术国家重点实验室于81年开始模具CAD/CAM系统的研究，在1986年完成了冲裁模CAD/CAM的HPC系统，可完成落料于冲孔的单冲模、复合模、级进模的设计，系统开发过程中注重于人机交互方式，系统用集合中的关系概念对条料排样和工步数计算进行自动设计。1990年完成了级进拉深模CAD，系统采用交互方式完成条料排样设计。1994年完成了智能级进模模CAD/CAM系统IPDDS，系统将交互式工艺设计和专家系统技术、CAD和CAM集为一体，形成了集成化的智能型级进模CAD/CAM应用环境。5033
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西安交通大学自1985年开始进行弯曲级进模CAD/CAM研究，现已完成“简单弯曲成形”级进模CAD软件的研制，该软件系统由下列几部分组成：弯曲工件的图形输入和毛坯展开；优化排样；轮廓分割及废料分块；工步安排；模具工作部分设计；模具结构及零件设计。
上海交通大学模具国家工程中心于1990年开发出了多工位级进模CAD系统，该系统适用于冲裁、弯曲、局部成形工件的级进模加工，条料排样过程通过交互方式完成。2001年开发出了拉深工艺设计专家系统。[1]2002年开发出了精冲工艺设计KBE系统KBFBDS(Knowledge-based Fine Blanking Design System)，该系统主要包括冲压产品知识建模、冲压工艺设计合知识库管理等几部分内容，该系统推理过程还是以符号推理为基础，没有解决冲压工艺设计中的几何图形推理的问题。
浙江大学开发了基于专家系统原理的连续模CAD/CAM系统DAMOPD，系统应用AutoCAD作为图形输入器，用Autolisp语言中的图形库操作工具进行图形数据库的处理。
合肥工业大学于2000年在对设计决策专家系统的特点和关键技术进行较深入研究的基础上开发出了一冲裁工艺设计专家系统SPDES，他们在综合应用规则和经验性知识、推理过程与图形识别处理相结合、CBR和RBR方法相结合的推理方法等方面具有一定特色。
近些年来，中国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命等技术含量较高模具的发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例进一步增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业得到快速发展。中国模具的设计和制造水平也有了很大提高。CAD／CAE／CAM等计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。
现在，中国己能生产精度达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模可在2500次／分钟的高速冲床上使用，精度可达l微米。
标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。下文先就此分为几个方面予以阐述。
Z-QW:u t0、（1）模具CAD/CAM技术的应用
通过运用模具CAD/CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。