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提高原始盘条的强度目前，为了提高原始盘条的强度 ,一般采用的有两种方法，一种为提高C的含量，另一种就是合金化，利用添加Si,Mn,Cr和V等合金化元素来实现提高强度[6]。
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提高C元素含量可以显著提高原始盘条强度。但是碳含量并不是越高越好，随着碳含量的不断增加,会导致盘条的塑性、韧性下降。此外,随着含碳量的增加,也会导致盘条的化学成分太过偏离钢共析点,在之后的冷却过程中，会在奥氏体的晶界处形成网状渗碳体,网状渗碳体的出现破坏了组织的均匀性，故降低了盘条的力学性能。因此，含碳量并不能一地增加，实际生产过程中一般将碳的质量分数控制在0.7% ～1.2%范围内。25396
微合金元素的添加,有利于盘条热轧之后进行热处理时获得良好的索氏体组织。实际生产中，添加的微量合金元素种类有Si，Mn,Cr和V。由于这些元素的添加量较少,因此微量元素在增加强度的同时,并不会显著地降低原始盘条的塑性和韧性。不同的微合金化元素对原始盘条将会带来的具体影响如下：
(1)Si元素。Si元素是一种非碳化物形成元素,意着Si并不会形成碳化物来进行第二相强化。Si起到强化作用的原理是Si会固溶于铁素体中,从而达到固溶强化的目的。原始盘条中添加Si元素还会降低钢丝因为热镀锌而导致的强度损失,强度损失降低了也就意着镀锌钢丝的强度提高了。但Si的含量也不能一地提高，因为Si含量过高,会使钢中出现过多的先共析铁素体组织,降低了钢丝中的组织均匀性，容易使拉拔过程中产生应力集中现象，从而钢丝的拉拔性能降低。因此,在实际生产中，Si的质量分数一般控制在0.15%～1.5%范围内[4]。论文网
(2)Mn元素。Mn元素与Si元素一样，是一种脱氧剂。Mn元素还可以提高盘条的加工硬化率。但是，Mn元素的含量也不能一地增加，因为Mn容易发生偏析,会使钢中产生马氏体或贝氏体组织。因此,在实际生产中，Mn元素的质量分数一般控制在低于1%。日本JISG3502《琴钢丝用盘条》标准中SWRS82B的Mn元素的质量分数范围为0.60%～0.90%[7]。
(3)Cr元素。Cr元素与之前的Si元素、Cr元素等非碳化物形成元素不同，Cr是强碳化物形成元素,能够在钢中形成合金渗碳体——(Fe,Cr)3C。Cr质量分数一般控制在 0.5%以下。添加Cr元素,也可以减少热镀锌过程中的强度损失。日本神户制钢生产的KKP盘条,在SWRS82B钢的基础上,添加了质量分数为0.1% ～0.3%的Cr元素,之后经过斯太尔摩冷却后,将会取得力学性能良好的索氏体化盘条[7]。
(4)V元素。V元素不仅是强碳化物形成元素，还是氮化物形成元素。碳化物、氮化物形成难熔的第二相质点，阻碍奥氏体晶界移动，间接细化铁素体晶粒，使原始盘条的强度得到提高。但V元素含量也应该控制在合理的范围内，因为V元素含量过高,会使盘条的塑性下降（由于过多的碳化物、氮化物）。日本神户钢厂在 KKP盘条的基础上,又添加了质量分数约为0.08%的V元素,并改进了冷却处理方式,制造出强度更高、离散性更小的超级KKP盘条[7]。
2提高盘条总压缩率
提高盘条总压缩率也可以使钢丝强度提高,因为盘条总压缩率越高，加工硬化现象越明显。但盘条总压缩率并不能无限制地提高，因为总压缩率过大会降低钢丝的塑性、韧性。而且，过多的提高盘条总压缩率会给盘条生产带来困难。因为为了得到一定直径的钢丝,必须要提高盘条尺寸来使盘条总压缩率提高。盘条直径变大可能导致冷却不充分,使盘条中出现异常组织而降低盘条力学性能和拉拔性能。因此,盘条压缩率也不能一提高，应控制在合理的范围内。在实际的缆索生产过程中，Φ7mm系列镀锌钢丝所用盘条直径控制在13～14mm,Φ5mm系列镀锌钢丝所用盘条直径控制在11～13mm[4]。