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国内由于现在在催化剂技术上的大力发展，现在已经有形式搭配的两器结构形式，大致有一下几种：带有预热混合管的烧焦管高效的反应再生系统、带有外循环管的烧焦罐高反应效再生系统、带有预热混合管的管式烧焦罐、烧焦罐的再生反应系统、后置的烧焦罐含有两段的再生系统、并列式的两段再生系统、高速车床式的两段串联再生系统、同轴式的两段再生系统。与此同时，高效能的雾态化原料油能够注入系统然后利用急冷油去控制提升管的中部温度技术、新的汽提段结构和分段汽提新型Y型结构的提升管出口快速分离结构、也都在工业装置中相继应用。与此同时，还研制出了灵敏度高、推动力大的耐磨冷壁式电液控制滑阀，无泄漏盘式三旋单管，高热阻单层和双层耐热耐磨衬里、卧管式三级旋风分离器油浆旋风除尘和烟气能量回收机组，高效旋风分离器，等一系列具有先进水平的新设备。其中兰州石化公司催化剂厂生产的，销售到美国盐湖城炼制厂的催化裂化催化剂约17吨的产品已经装车装船开始运往美国。这是中国石油产业中第一批美国采购的催化裂化催化剂的产品。近几年来，兰州的石化公司努力在国内市场立足的前提下，大力发展海外市场，瞄准国外市场，在中国高新技术研究人员技术公司等的大力帮助下，参加了全球的催化裂化催化剂供应商的招标计划，和许多非常著名的外国国内企业共同竞争。借此机会，兰州石化一具成为了继美国的雪佛龙公司美孚公司的世界第三大石油公司催化剂的供应商，成为全球第五大催化裂化催化剂供应商。今年，兰州石化公司又接到了雪弗兰公司炼油厂的催化剂的订单，大约为85吨量，这意着中国国产催化剂正式进入了美国市场，在美国市场的发展开拓方面取得了突破性的进展。兰州石化公司接到了订单后，他们的催化裂化催化剂团队经过反复的琢磨研究出了生产方案与计划，通过优化生产设备仪器，创造了非常好的生产条件。岗位的操作人员又经过了严格的培训，过程控制使得催化剂的品质指标远远突破以往的最高纪录。根据美国方面的试验室测验，催化剂产品各项数理指标全都达到了客户的要求。28267
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国外有Kellogg公司的HOC技术；S&W公司的RFCC技术；IFP/Total公司的R2R技术；Shell公司的RFCC和Exxon公司的Flexicracking工艺。这几种工艺已经非常成熟，能在世界各范围运用。目前，催化裂化技术加工原油的残渣可达到10%，镍和钒的含量可以达到40μg/g，平衡剂上金属沉积量最高可达到10000μg/g。除此之外，还有美孚公司的超级短接触的催化裂化工艺、西部大学的渣油超短裂解化工艺。因为提升管的反应技术一直未有突破，所以催化裂化的反应过程的核心的技术一直没有突破。论文网
多亮产能的烯烃的催化裂化工艺技术：美孚公司合作开发的工艺，该技术的主要特点有；设立第二提升管进行汽油的第二次裂化；使用高含量的催化助剂；采用密闭式旋风分离器。实验的结果表明，以蜡油为原料可以得到18。88％的丙烯生产率。显然，墨西哥公司的丙烯产率低于DCC公司，而且他的装置结构太过于复杂。LUMMUS公司的选择性裂化技术有下面几项技术整合而成：高要求的催化裂化操作；优化工艺与催化剂的选择性从而优化催化裂化；汽油的重新回炼；乙烯和丁烯易位反应生成丙烯。他们在工艺上采用了通过高温和大剂油比的操作，将丙烯的生产效率提高了高达15个百分点。汽油的分组进行回炼能够将丙烯的生产效率进一步提高很多,而乙烯和丁烯可以转化为丙烯通过在一个固定的床化反应器，然后预期可以多生产12%的丙烯，但是目前还还未见工业化报道。0