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有限元法作为一门新兴的结构设计与优化的工具，在工程设计和优化中有广泛的运用，在工程设计领域的方面，结构最优化是机械结构设计工程师一直追求的目标[13]。
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机床作为由很多零部件构成的富足系统，每个零部件的零件的动静态性能都有着很重要的意义，它们对机床的加工精度和保障机床的工作效率有着重要作用，对于关键零部件的的设计，国内许多学者在这方面做了大量工作并取得了很多成果[14]。28471
汤文成、易红对他们研究的机床进行了动静态性能的分析并通过床身结构中板筋位置和类型达到了提高机床动静态性能特性的要求，同时也针对导轨变形量的优化利用有限元方法进行了计算优化[15]。论文网
徐燕申、赵相松深入研究了主轴单元和大结构件的优化设计，对我们研究木工机床的相关部件有很大的借鉴意义[16]。
张宪栋、徐燕申叙述了通过有限元方法对数控机床结构部件进行静态与动态设计的原理，对龙门式加工中心的滑枕机构进行了分析，分析了动静态性能，为加工中心的结构优化提供了理论依据[17]。
王伟研究了铣床的有限元模型，通过有限元分析找出了设计的不足，在不满足要求的结构环节上进行了优化[18]。
赵宏林从有限元方法中得到启发，自行研发出了可以对机械整机特性进行分析处理的软件，使得在设计阶段就可以对机床进行仿真和优化，试验了在设计阶段对机床静态受力特性和动态振动特性的预测[19]。
在国外的性能分析优化方面，也有很多的研究.
M.Zatarain利用有限元分析软件对龙门铣床进行动态特性分析，通过软件仿真获得了整机的前四阶固有频率，并获得在机床主轴位置与固有频率之间的关系[20]。
A.M.Sharan用有限元方法对车床主轴进行了动态分析，得到了主轴的振动特性[21]。
Velagala.R.Reddy通过结构有限元法对车床的主轴进行了研究，以轴承的间隙和刚度大小以及工件的直径大小作为参数，对主轴进行了静态与动态特性的分析[22]。
Y.G.Sandanayake和Ramezanali 、Mahdavinejad根据机床的设计要求，对机床的主要部件和整体进行了数学模型的建立，通过动静态特性分析找出机床存在的问题[23]。
W.Y.Lee对铣床整机进行了动静态特性的研究分析，验证了机床性能的好坏[24]。
J.Wang 和 P.Sas 通过找到某机床一阶模态振形下的最大变形量，并对其他自由度的较小的位移加以忽略，这样就把原结构中多自由度多结合面的振动问题转化成相对位移较大的单自由度问题[25]。
由上可知，目前国内外学者主要是研究木工机械及数控铣床的动静态性能研究，而对木工铣床振动的理论与试验相结合的研究并不多，到目前为止有关木工机械方面对铣床静动态特性问题的研究还较少[26-27]。如果想要提升中国木工机械产品的水准，必须保证在机床加工范围、加工精度、刀具的转速和切削量等方面都能有较好的性能。因此重点加大对某一种机型进行动态性能的研究，并将研究理论与方法推广应用于广大木工机械的静动态特性分析和优化设计上，具有重要的研究意义。