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国外延迟焦化发展美国在延迟焦化工艺的技术层面发展迅速，自从1929年美国Standard Oil Company of Indiana建成第一套延迟焦化装置以后，在科技发展的带动下，延迟焦化技术就在不断的进行革新。虽然现在延迟焦化技术已经比较成熟，但焦化的研究领域以及各大炼油公司还在不断改进技术来增大产品收率、提高原料处理量、降低焦炭的产量、提高大型设备的自动化控制水平和安全性、降低环境污染。目前世界上焦化技术主要专利商有ABB Lummus，Conoco/Bechtel，Foster Wheeler, Kellog Brown&Root，Lurgi和Petrobras。在20世纪80年代和90年代发展较快，其中技术成熟的主要有凯洛格（Kellogg）公司、詹姆斯（ABB Lummus Grest）公司、大陆（Conoco）石油公司等。相比于国内的自动化水平国外水平更高，已经达到冷焦过程的自动化，利用微机调节进料速度、焦炭塔高度和焦炭塔进水速度，用最新的中子料面代替以前的料面计，在焦炭塔自动卸盖、自动除焦方面也有很大突破。福斯特•惠勒公司采用的技术是焦炭塔底盖自动卸栓，可以实现卸栓、卸物料管升降做到用程序控制；使用装载马达操作器的焦炭塔切换阀实现遥控操作；焦炭塔入口和塔顶的切断阀是装有联锁设备的电动操作；新型的采用焦炭塔冷焦自动控制系统是计算机控制切焦系统；焦炭塔顶油气管线急冷控制技术。32061
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在调整产品收率的延迟焦化工艺方面，Foster Wheeler（FW）公司SYDECTM技术成熟。以获得液体产品收率最大化为目的，FW认为可以从加大加热炉注汽量、降低焦炭塔压力方面进行改进。焦炭塔的操作压力范围是103～689kPa，使压力下降的方法是把焦炭塔顶管线的闸阀更换为大直径球阀。加热炉类型主要有单面辐射式和双面辐射型式，增大加热炉负荷可以使焦炭塔的入口温度达到510℃，加热炉的运行周期可以通过FW的在线清焦技术来实现。提高液体收率方法是使设备以很低循环比或零循环比操作，由于低循环比操作时，在分馏塔底用喷淋洗涤室代替分馏塔盘来防止塔盘结焦。当零循环比操作时，急冷产生的液体聚集成为重焦化蜡油，这些液体不会作为循环油返回加热炉。不同方式的产品分布也会不同，重焦化蜡油产出时的焦炭塔顶压力为103kPa, 零循环比操作时焦炭收率会下降，重质焦化蜡油收率增加但是重焦化蜡油的质量下降了，比重、残炭、金属含量和馏程都有增加，重焦化蜡油增加一部分，由此可判断循环少量的重焦化蜡油可以提高重焦化蜡油的质量，尤其是重焦化蜡油在进行加氢裂化时，根据炼油厂所需要的焦化蜡油质量来决定选用哪种操作方式。论文网
ABB Lummus延迟焦化技术在很多设备上得到运用，装置的规模一般在75~200万吨每年之间。焦化的加热炉可以是单面辐射，加热炉管的一面接受辐射热，或新的双面辐射炉，加热炉管两面接受辐射热。双面辐射的优点是加热均匀并且可以有效延缓加热炉结焦、延长加热炉运转周期。独特的在线清焦手段，使得Lummus焦化工艺可以把加热炉出口温度提高至900～950℃。使用在线清焦过程中向炉管注入蒸汽或冷凝介质进行除焦时，其它炉管仍在生产，可以不需要停工检修。在加热炉管的快速升温冷却的时候，在线清焦的加热炉管内部的焦剥落被随后蒸汽吹扫到焦炭塔中。焦化循环比会在0～100％之间变化。低循环比环境下可以提高液体产品收率同时降低焦炭收率；在低循环比操作时增加分馏塔洗涤段塔盘，这些塔盘用于除去液体产品中的焦粉，在此情况下重焦化蜡油能够在下游加工。Lummus提供先进过程控制技术软件包主要用于调整操作条件、保证产品质量和优化产品收率。通过焦化模型去预测产品收率和焦炭塔生焦速度。