镍铁合金电镀工艺研究现状和趋势
3、1979年镍铁合金镀层在世界得到规模的应用。镍铁合金成为装饰性电镀领域一项成熟工艺，具有亮镍的光泽性、整平性、均匀性和沉积速度，还有廉价铁的经济性，他在世界范围内仅7年事件投产的体积应用程度达到：论文网
美国 76万升
日本 50万升
东南亚、澳洲、新西兰 15万升
欧洲（不含英国） 10万升
英国 25万升
双层镍铁合金电镀的发现。在长期的、大量的、各种镀层体系的大气暴露试验中，乐思公司发现：含铁12%左右的合金镀层没有出现泛点现象，开发出“双层合金”电镀工艺，并提出一只镀槽里镀出双层合金。下层合金含铁25%，占总合金厚度的2/3，上层含铁12%，即可节约镍，又可防止泛点，该工艺定为该公司专利。
5、双层镍-微孔铬的发展。发现在镍铁合金上加镀一薄层镍封，再镀一层能形成微孔铬层，可抑制泛点，并提高防锈性能。从而发展出一种“双层镍铁-微孔铬镀层体系”这种镀层体系能通过ASTM的BS1224中暴露等级3级和4级的规定。
6、国外有代表性的镍铁合金电镀工艺。OXY公司的Niron、安美特龚瑟的3#Ni-Fe合金体系和Udylite公司的Nylon工艺等。
1.4.2 锌镍合金电镀工艺在国内的发展现状
1978年研制成功柠檬酸盐为稳定剂的镍铁合金电镀工艺，并很快得到扩展应用。
1979年上海市轻工业研究所研制出光亮镍铁合金光亮剂“791”，于1979年通过技术鉴定，并首先在青岛自行车厂应用。
1978~1980年上海轻工业研究所与青岛自行车厂协作，先后采用单层镍铁合金微孔铬取代原有的镍铜镍铬工艺，用双层镍铁合金微孔铬取代原有的铜锡合金套铬工艺投入生产。两年多时间里已经投产应用30多家，共有镀液28万升。采用的镀层体系有6种：1、单层镀镍；2、单层镀镍铁合金；3、单层镍铁、镍封、微孔铬；4、双层镍铁套铬；5、双层镍铁、镍封、微孔铬；6、铜、镍铁、铬。在电镀质量、操作管理、生产成本等方面显出一定的效果。
1979年研制成功快速、光亮、整平性好的NT镍铁合金电镀工艺。
1980年广州市红光电镀厂研制出镍铁合金新工艺，有轻工业部组织鉴定并通过。
1981年单层、双层和三层镍铁合金电镀获得成功。
1983年武汉大学左正忠等和武汉日用五金工业研究所宋毓秀等研制成为ABSB为光亮剂的抗坏血酸体系电镀光亮镍铁合金。
1984年曹盛禹等研制出适于滚镀的RC体系的镍铁合金工艺。
1984年上海长征电镀厂秦宝兴等言之成以葡萄糖酸钠为主络合剂、FN-A和FN-B为光亮剂、FN-C为稳定剂的FN型镍铁电镀工艺，其性能基本接近NIRON工艺。
1986年湖南大学邝少林、洪春等研制成功BNF体系全光亮高整平低浓度电镀双层镍铁合金工艺，并通过省级技术鉴定。
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