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除了国有专业模具厂外, 其他所有制形式的模具厂家, 包括集体企业、
合资企业、 独资企业和私营企业, 都得到了快速发展, 集体和私营的模
具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前, 国内已能生产精度
达 2 微米的精密多工位级进模, 工位数最多已达 160 个, 寿命 1～ 2 亿
次。在大型塑料模具方面, 现在已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、
6.5Kg大容量洗衣机的塑料模具, 以及汽车保险杠、整体仪表板等模
具。 在精密塑料模具方面, 国内已能生产照相机塑料模具、 多型腔小模
数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面, 国内已能生
产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。 在汽车模具方
面, 现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。 其他类型的模具, 例如子午
线轮胎活络模具、 铝合金和塑料门窗异型材挤出模等, 也都达到了较
高的水平, 并可替代进口模具。
在中国, 人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,
认识到模具技术水平的高低, 已成为衡量一个国家制造业水平高低的
重要标志, 并在很大程度上决定着产品质量、 效益和新产品的开发能
力。 许多模具企业十分重视技术发展, 加大了用于技术进步的投资
力度, 将技术进步视为企业发展的重要动力。 此外, 许多研究机构和大
专院校开展模具技术的研究和开发。目前, 从事模具技术研究的机构
和院校已达 30 余家, 从事模具技术教育的培训的院校已超过 50 余
家。其中, 获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重
点实验室, 上海交通大学 CAD国家工程研究中心、 北京机电研究所精
冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中
心等。经过多年的努力, 在模具 CAD/CAE/CAM技术、 模具的电加工和
数控加工技术、 快速成型与快速制模技术、 新型模具材料等方面取得
了显著进步; 在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了
贡献。
2.国外模具行业的发展态势
高新技术在欧美模具企业得到广泛应用, 欧美许多模具企业的生
产技术水平, 在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制
造, 已成为快速制造优质模具的有力保证。
1.CAD/CAE/CAM的广泛应用, 显示了用信息技术带动和提升模
具工业的优越性。在欧美, CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用
的技术。在 CAD的应用方面, 已经超越了甩掉图板、 二文绘图的初级
阶段, 目前 3D设计已达到了 70%～ 89%。PRO/E、 UG、 CIMATRON等软
件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D设计, 同时可获得 3D
模型, 为 NC编程和 CAD/CAM的集成提供了保证。 应用 3D设计, 还可
以在设计时进行装配干涉的检查, 保证设计和工艺的合理性。数控机
床的普遍应用, 保证了模具零件的加工精度和质量。30～ 50 人的模具
企业, 一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进
行装配, 使装配钳工的人数大大减少。 CAE 技术在欧美已经逐渐成熟。
在注射模设计中应用 CAE 分析软件, 模拟塑料的冲模过程, 分析冷却
过程, 预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用 CAE 软
件, 模拟金属变形过程, 分析应力应变的分布, 预测破裂、 起皱和回弹
等缺陷。CAE 技术在模具设计中的作用越来越大, 意大利 COMAU公
司应用 CAE 技术后, 试模时间减少了 50%以上。
2.为了缩短制模周期、 提高市场竞争力, 普遍采用高速切削加工