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磷化技术是当前应用较为广泛的技术表面处理技术。磷化膜最重要的工业应用，是作为钢和镀锌钢的油漆前处理[3]。金属材料经过磷化处理后，在其表面生成一层均匀，细密，耐腐蚀的磷化膜，其目的是提高基体金属防腐蚀性及提高其和涂层间的结合力，也可用作零件的轮滑成，能降低摩擦，减少基体金属表面损伤。磷化膜还具有良好的的耐蚀性和电绝缘性，因而广泛的应用于汽车、轮船、机械制造、航空航天和家用电器等方面[4]。磷化技术的发展趋势主要表现在新型磷化药剂的开发和各种高效、节能型磷化处理设备的研制两个方面6668
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绝大多数关于磷化技术的文献都是专利说明书，这就可以通过专利说明书来追溯磷化技术的发展。现代磷化工艺的发展可以分为五个阶段：
⑴ 第一次世界大战之前。在这期间，建立了磷化的基础，有了许多基本的发现。主要是发生在英国。
⑵ 第二次世界大战之前。这期间，已经有了大规模工业生产的磷化企业。这主要是由于美国的发展而产生的。
⑶ 第二次世界大战时期。这期间，开发了磷酸盐覆膜新的应用领域。特别是在德国。
⑷二次大战后到二十世纪90年代。第二次世界大战之后，主要的成果在于对工艺技术的改进，而不是对基础理论的探索与研究[3]。
⑸二十世纪90年代到现在。逐步向环保型新一代皮膜发展：不含磷、重金属（镍、锰等），不会产生淤泥，不需要表面调整，操作温度和时间均下降。
近年来，国内外磷化工艺都有了很大的发展，国际上非常有名的帕卡公司、汉高公司等对磷化工艺的改进都有了突破。磷化未来磷化发展的总体趋势就是：高效率，低污染磷化处理药剂的开发；高效率、低能耗磷化处理设备的研制[8]。例如硅烷系磷化和锆系磷化等等，都不含有磷酸盐，属于低污染，高环保的绿色化学药剂。因其价格高，性能还达不到磷酸盐磷化的效果，故普及程度较低。但随着技术的发展以及环保要求的日渐提升，硅烷系和锆系将取代磷酸盐磷化在化工行业的地位。