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图3.1 锥顶S型帽罩结构 图3.2 锥顶条形孔帽罩结构 图3.3 倒锥顶帽罩结构
3.2.2 新型塔板开发
为了进一步提高这种塔板的性能，在原有塔板的基础上开发出了一些新板型。以降低雾沫夹带为主要目的的新板型有高负荷导向垂直筛板（HVGT）和宝塔罩型塔板（BTCT）;以提高板效率为主要目的的新板型有矩形喷射塔板和梯形立体传质塔板（CTST）。而喷射式并流填料塔板（CT）则是将塔板和填料结合起来的新型塔板。
（1）高负荷导向垂直筛板
通过对各种结构New VST帽罩的分析，发现产生雾沫夹带的主要原因在于气液两相高速喷出罩体时罩间产生的激烈对喷，故改善罩间对喷状况是降低雾沫夹带的主要因素。HVGT帽罩由内外2层帽罩构成，见图3.4[15]。其结构可看成内层为T型New VST帽罩，外层为圆锥形的C型New VST帽罩。该结构使气液在罩外的自然分离变为强制分离，改善了罩间对喷状况，气液两相在两罩间的环隙中再次接触并分离，大幅度降低了雾沫夹带，且有利于提高传质效率。流体力学试验表明，在塔板压降和漏液点相同时， HVGT的雾沫夹带较New VST的下降了大约78%。HVGT的提出者还对塔板空间的液滴直径分布作了测定，并建立了雾沫夹带的理论数学模型[16]。
图3.4 HVGT帽罩结构
（2）宝塔罩型塔板
BTCT是由河北轻化工学院开发的[17]，在该塔板上设置有多个宝塔型帽罩单元，每个单元由上罩、下罩、升气筒、进液孔、升气孔以及支柱构成， 帽罩结构见图3.5。
BTCT属于气液呈喷射型接触的塔板， 罩内气相为连续相， 液体为分散相， 这一点与New VST相接近， BTCT与New VST的主要差别在于夹带着液滴的气流离开帽罩以后， 气流通过BTCT帽罩单元时，在罩沿的作用下斜向下喷出，有利于气液的分离，上下2层罩起到气液分流的作用，上罩直径较小，气流上升通道变宽，流速较小，气流夹带雾沫的能力较低，从而减小了雾沫夹带。
流体力学和传质试验的研究表明，采用加和模型计算BTCT的湿板压降， 最大误差为6% ，并且与New VST塔板压降相当。其板效率虽然比New VST的略低，但雾沫夹带要比新型垂直筛板的低30% ，这就必然会提高塔板的操作上限，使得该塔板具有较高的生产能力以及较宽的操作范围。对该塔板液体提升能力的研究还未报道，有必要进行更加深入的研究。
图3.5 BTCT帽罩结构
（3）矩形喷射塔板
矩形喷射塔板是由西北大学研制的一种新型喷射塔板[18]，在塔板上开45 b的条形喷口，喷口上盖一矩形罩，罩体下部一侧具有一定的底隙高度，另一侧与塔板封死，顶部为半圆形，见图3.6。
塔板底部的喷嘴孔设计有利于罩体内的气液传质。当气速较低时，在喷嘴附近形成迂回波浪式的气液界面，并时而产生泄漏大液滴。随着气速上升，罩内气液混合加剧，气液两相涡流程度加深，接触表面更新加快，使传质效率大为提高。气液混合体继续上升，在圆形罩顶的作用下改变流向，液滴在罩壁汇聚，随气流沿出口切线方向喷出。气液在喷出罩体之后和到达液面清液层之前的空间继续传质。气液混合层与板上清液层接触后进行动量交换，喷出的液膜再次得到更新，清液层上的少部分液体溅起，和空间的气体又一次进行质量交换。矩形帽罩的液体吸入口与喷出口不在同一侧，塔板上的液体基本上无返混现象，且雾沫夹带较小，故板效率较高。
试验表明，矩形喷射塔板的塔板压降与New VST的相当，单罩液体提升量的大小不仅与板上清液层高度和板孔气速有关，还与罩体的长度有关，而液体提升强度则与罩体的长度无关[19]。但矩形喷射塔板的操作处理量大，雾沫夹带少，且板效率较高。单罩体板效率与New VST 相比高10%~ 20%，由于文献中没有提到多罩体的有关的情况，故有必要进行进一步的研究。