热流道技术是模具发展中的一大改革，相对于传统的注塑模具它有着很大的优势。热流道能有效避免因流道过长导致浇不足等缺陷，改善充模质量等。和传统的模具浇注系统相对比，热流道有以下优势[2]：76447

（1）减少原材料的使用，降低生产成本，使充模质量提升；

（2）不需要对流道进行清除处理，压缩了生产周期，降低了劳动强度，有助于模具的自动化生产；

（3）提高了制品的各项性能，降低了产品的废品率。

1 国外研究现状

上世纪90年代，美国率先提出热流道技术理论，E。R。Knowles申请了热流道技术专利。热流道技术在欧美等发达国家开始发展，美国INCOE热流道公司开发了第一套热流道模具。随着模具行业的发展，热流道技术逐渐完善，涌现了一批生产热流道模具的公司。现如今，热流道产品的种类越来越多，且制造精度也逐渐增高，模具行业取得了长足的进步，产生了积极影响。众多学者进行了大量的理论和试验研究热流道技术，热流道技术得到了很大的发展。Carlos[3]等利用ANSYS分析软件建立有限元模型，研究不同条件下热流道对填充结果的影响，结果表明热流道在注塑模具中的必要性。Spina[4]通过模拟分析的方法，对汽车零部件中热流道的阀浇口的启闭顺序进行了合理地设计，从而有效预测了注塑过程产生熔接痕的位置，并进步提出改进熔接痕数量的方法。Kovacic[5]等总结了热流道系统中常见的集中问题并提出了解决办法，提出虑温度、材料、元器件等因素作为探讨的侧重点。现如今，欧美等发达国家掌握了先进的热流道技术，而我国仍处于刚起步阶段，很多高精度模具仍需从发达国家进口。论文网

2 国内研究现状

我国也越来越重视热流道技术，热流道技术已经被模具行业列为“十二五”重点发展技术。很多国内高校对热流道作了大量的研究，肖小峰[6]等在洗衣机双缸注塑模具中使用热流道技术，取得了理想的效果。蒋贤志[7]等对热流道出现的问题进行了总结。宋小辉[8]等设计子电器开关的注射模具，采用热流道技术、潜伏式浇口，一模八腔，侧型芯采用斜顶块推出。总之，我国的热流道技术处于起步阶段，使用率很低，产品质量低，高精度大型复杂还需引进。

目前，我国对KT温控器外壳的热流道注塑模具的研究相对较少，特别是在在注塑模具的设计和制造方面还存在着一些不足，如浇口和流道的布置不合理、产品的翘曲变形较大等。本文利用热流道技术对温控器下壳体进行注塑模具设计。