虽然石油行业利润较高，但其成本预算依然不高，而用来购置新的基础设备的成 本预算也就不会增加，致使大部分油田依然使用已经使用过的旧油管。据统计，江汉 油田一年产生的废旧油管长度达3万米，原来有40%的油管因处理不当而不得不报废， 现在经过清洗处理后就可以使用，可以节约生产成本约551万元[4]。要实现油管的重 复使用，并能保证其使用质量，就需要按照严格的标准和要求对油管进行检测和修复。 油管的修复工艺中，对油管进行清洗是重要的一个环节，所以它的清洗直接影响到了 油管修复工艺的成败和油田的经济效益[3]。所以油管的清洗工作一直是油管修复和降 低成本预算的必不可少的一步。

而常规的油管检测清洗厂往往离抽油作业地点较远，对于一些只需进行简单清洗 处理的抽油管来不及处理。若是把所有油管一起运到清洗厂去处理，不仅会增大清洗 厂的作业量，而且还会费时费力，油管修复的成本也会大幅地增加。所以对于移动式 的清洗装置的开发和研究有着很重要的现实意义。随着科学技术的发展，机械设备装 置越来越趋于小型化，轻型化，这也为移动式清洗装置的开发和研究提供了技术和物 质基础。因此解决油管不能及时清理修复，返厂清洗的费时费力问题对于技术的发展， 油田的顺利作业具有重大的意义。

1。3 本文研究的内容及创新点

1。3。1 本文研究的内容

本文研究的内容主要包括以下四个方面：

（1） 通过广泛的资料查阅和调研，充分了解国内外的高压射流技术和相应的装 置的应用与现状研究。通过整理和归纳资料，总结并提出了油管清洗装置 的发展趋势，以及设计移动式油井抽油管清洗装置时需要着重注意的问题， 并为设计抽油管清洗装置提供了一些技术参考，为装置顺利开展之后的设 计工作奠定了基础。

（2） 针对高压射流技术在油管清洗方面的应用的可行性进行分析和评价，并结 合油管的自身结构特点和油管内壁的结垢的性质的分析，进行了对油管清

洗作用机理的研究。提出了一种可行的移动式油井抽油管清洗装置的清洗 方案。确定了移动式油井抽油管清洗装置的总体布局和装置的主要技术参 数，为清洗装置的进一步的详细设计提供了必要的依据和参考。

（3） 以移动式油井抽油管清洗装置的总体布局方案和主要的技术参数为基础， 对该装置的主要关键部件包括自动上下料机构、高压射流系统、驱动模块、 旋转模块、加热模块等进行了结构方案的设计、优选以及详细的设计与计 算。使用 AutoCAD 软件绘制了部分二维图，并利用 Inventor 这一三维造 型软件绘制了各部件的三维模型、总装图和爆炸视图。

（4） 在完成了移动式油井抽油管清洗装置的整体设计和计算后，使用 CAE 软 件针对清洗装置的关键性部件如上下料机构、旋转模块中的关键零件进行 了相关的静力学分析，并给出了相应的分析和评价。

1。3。2 本文的创新点

本文的创新点有：

（1） 在现有的国内外高压射流技术和装置的应用与研究的基础上，并结合油管 的自身结构特点、油管的结垢成分和清洗油管污垢的作用机理，确定了一 种油管自动清洗的解决方案，即使用高压蒸汽射流，并结合机械自动化控 制的相应机构共同实现油管的自动化清洗。

（2） 在上述提出的清洗方案的基础上，尽量使设备小型化、轻型化、智能化， 并结合现在的车辆技术可实现的情况下，将自动化清洗装置与大型货车相 结合，实现了油管清洗装置的移动化。