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对于高容量还是非常简单的固定的自动化任务，不同技术的使用。例如，一个消费者洗碗机会由机电凸轮计时器成本只有几美元的生产量用半定制或完全专有的硬件单板计算机可以进行控制。一个基于单片机的设计将是适当的，其中数百台或数千将会产生，所以开发成本（电源，输入/输出硬件和必要的测试和认证的设计）可以分散在多个销售，并在最终用户不需要改变控制。汽车领域的应用是一个例子;数以百万计的单位都建立每年，只有极少数最终用户改变这些控制器的编程。然而，一些特种车辆，如公交车经济使用的PLC代替定制设计的控制，因为数量少且开发成本将是不经济的。非常复杂的过程控制，如在化学工业中使用，可能需要的算法和超越，即使高性能的PLC的性能表现。非常高的速度或精度控制制回路;其中过程所需可能也需要定制的解决方案;例如，飞机的飞行控制。采选择非常苛刻的控制应用，可以支持高的开发和文护成本。 “软PLC的”桌面型计算机上运行可以与工业I / O的硬件接口，而在一个版本适用于过程控制需要的商业操作系统的执行程序。可编程控制器广泛用于运动控制，定位控制和转矩控制。一些制造商生产的运动控制单元与PLC的集成，使G代码（包括数控机床）可以用来指示机器的运动。的PLC可以包括逻辑，用于单变量反馈模拟控制回路中，“比例，积分，导数”或“PID控制器”。 PID回路可以用于控制制造过程的温度，例如。历史上的PLC进行配置，通常只有几个模拟控的数百个循环或数千，分布式控制系统（DCS）将替代使用。由于PLC已经变得更加强大，DCS和PLC应用程序之间的界线已变得不那么明显的。
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