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00104 高真空阀关 SQ8 10106 粗抽阀指示灯 HL7
00105 破空阀开 SQ9 10107 前级阀指示 HL8
00106 破空阀关 SQ10 10108 高真空阀指示灯 HL9
00107 抽空按钮 SB13 10109 破空阀指示灯 HL10
00108 破空按钮 SB14 10110 已抽空指示灯 HL11
00109 关机按钮 SB15
00110 压力开关1 P1
00111 压力开关2 P2
00112 压力开关3 P3
00113 压力开关4 P4
00114 扩散油温>220°温度开关 T1
00115 扩散油温<60°温度开关 T2
表2是PLC卷绕式镀膜机真空控制系统的I/O地址，该真空控制系统有32个输入，有25个输出组成。分配图有了具体的I/O地址分配，就可以写出对应的梯形图控制程序，由于卷绕式镀膜机控制系统比较复杂，故借鉴微机程序的编写方法，采用模块化设计，这样，可以使程序结构清晰。同时明确 I/0通道范围，根据通道范围，可以比较容易的进行寻址，以致对解读和编写程序有很大帮助。而且通过对通道的识别可将输入模块和输出模块分开放置，以为了减少干扰。
3.4 PLC控制系统软件设计步骤
对PLC控制系统进行软件设计时，首先需对其进行系统任务分块，分块的目的就是把一个复杂的工程分解成多个比较简单的小任务。这样就把一个复杂的大问题化为多个简单的小问题，而编写程序的时候也比较方便。对每一个小的模块进行分析，掌握它所执行的功能，然后对其进行编程。最后将每一个模块之间的逻辑关系找到，将各个小的模块秩系成一个有机的整体，这样程序执行时可以按所设计的逻辑顺序进行。
可编程控制器编程方法涉及的问题很多，实际上和计算机软件编程的方法是相似的，最核心的有两点：一是针对所要实现的功能，设计好算法;二是利用好可编程控制器资源，实现这个算法。归纳起来有如下步骤：
（1）系统设计与设备选型：分析所控制的设备或系统。可编程控制器最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。判断一下所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求（选型要求），分析内存容量是否足够。
（2）1/O赋值（分配输入输出）：将所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与可编程控制器的输入编号相对应（列表），将所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与可编程控制器的输出编号相对应（列表）。
（3）设计控制原理图：设计出较完整的控制草图。
（4）编写控制程序:在达到控制目的的前提下尽量简化程序。
（5）程序写入可编程控制器：将程序写入可编程控制器；编辑调试修改程序；程序查错（逻辑及语法检查）在局部插入断点，分段调试程序;整体运行调试。
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