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为了提高镀膜质量，本课题要在所研制出的真空镀膜机的基础上，对种种影响系统精度的因素进行研究，并着重于研究卷绕系统中各辊轴之间的平行度对整个系统精度的影响。本课题主要研究内容是完成对各辊轴的挠度以及辊轴之间的平行度误差进行了计算分析，并以此对卷绕系统中部分辊轴进行微调或者重新设计；建立模型并用有限元分析软件对辊轴进行应力、变形分析。本课题的创新点主要有以下几点：(1)对放膜展平辊采取了不同于传统方法的设计，运用后实际效果明显；（2）在对辊轴进行有限元分析的时候，建膜和分析分别在不同软件中进行，有效的实现了系统模型数据的相互连接，把子结构法和子模型法运用到ANSYS的有限元分析中；（3）对不同直径的辊轴采用了不同的测量方法。
本论文主要采用CX-Programmer编程，CX-Programmer是OMRON公司新的编程软件，适用于C、CV、CS1系列PLC，它可完成用户程序的建立、编辑、检查、调试以及监控，同时还具有完善的文护等功能，使得程序的开发及系统的文护更为简单、快捷。
1.4本章小结
本章主要介绍了真空镀膜机的发展现状，简要介绍了本课题的背景，同时提出了本课题的研究任务、并且对于目前国内外的真空镀膜机的发展做了一个主要工作及内容。 真空卷绕镀膜技术及设备应用前景非常广阔。近几年我国在这个市场因产量的提高和老设备换什的需要，需求越来越大。在国外，用真空卷绕镀膜技术生产功能技术性产品的设备遍布各地，用此类设备生产一次性包装用品在发展中国家和地区也很多。
所以目前市场对真空卷绕镀膜技术及设备应用水平进一步提高的要求是非常迫切的，这也是市场经济发展的必然。
2卷绕式镀膜机真空系统的总体构架
绕式镀膜机用于在真空环境下在薄膜等卷材上镀制铝、SiO2、氧化铟锡等。其控制大致可以分为以下五部分，真空控制系统，卷绕控制系统，蒸镀控制系统，送铝丝控制系统，其他控制部分（如前后小车移动，压辊控制等）。总之，其控制系统涉及面广、点多、控制量复杂。为了提高该设备的自动化水平，对该设备进行了多次改进，设计了一套适合卷绕式镀膜机的可编程控制器控制系统，提高了设备的自动化水平。
真空卷绕镀膜设备的主要技术特征是:其一、被镀基材为柔性基材，即具有可卷绕性；其二，镀膜过程具有连续性，即在一个工作周期内镀膜是连续进行的；其三，镀膜过程始终在高真空环境中进行。
由以上特征可知：其基本结构必须有卷绕传动，有卷材（基材）的放卷和收卷。在放卷和收卷的过程中基材被镀上薄膜。镀膜部分就是真空卷绕镀膜设备的工作部。它位于基材的收放卷之间二工作部的工作原理可以是前述的电阻蒸发、感应蒸发、电子束蒸发、磁控溅射或者其它真空镀膜方法中的任一种。
要文持工作周期内镀膜过程的连续性就要求镀材（沉积材料）足够多。在蒸发卷绕镀中就要求有足够大的增锅，或者有连续的送料机构：在磁控溅射中要求有足够大的靶材。要有一个真空的环境，以上装置需置于一个密封的真空容器中，并有一套真空机组以文持工作周期内真空度的稳定性。
这样一台典型的真空卷绕镀膜设备就初具雏形了。当然，在卷绕系统中为保证膜层的均匀性，要做到卷绕系统线速度的恒定:为保证基材的平整度和收卷不跑偏要做到卷绕系统基材张力的恒定、并要有基材展平装置，在镀膜部分须有挡板和水冷装置，在连续送蒸镀材料的机构中，送料速度必须实现恒定并可调。
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