P2=P1x(n2/n1)^3;

电动机的轴功率P和扭矩T的关系是：T于P/n成正比，即T2=T1x(n2/n1)^2

由上式的关系可以知道，风机和泵的电动机的轴动力与转速的三次幂成正比，而转速的平方还与转矩成比例。因此可以得出，电动机变频调速系统控制着泵的节水量，从而得到节能的目的。

二、技术控制

为了保证生产过滤可以安全稳定的运行，一般会采用变频调速系统，为了系统的安全以及变频器发生故障时快速切换，还会安装一套能方便实现工频一变频调速运行的自动切换系统。此切换系统可以根据系统不同的状态切换工频与变频系统的运行，但也存在着一些弊端，如风量的突变会影响锅炉的燃烧，因此切换系统还会安装控制风量的调节机构，来降低切换过程中风量变化的幅度，使风量尽量保持相同，从而达到锅炉平衡、安全的运行。

对于一般的大惯量负荷电机，其电机拖动容量为135KW，在运行的过程中会有可能产生扭曲共振。而这也是应该着重考虑解决的问题，因为共振会导致风机和拖动电机被严重的损坏，因此，必须采取强硬的措施来解决此问题，一般采用计算风机一电机连轴扭转临界转速伴着一些相应的措施来实现消除共振。

在过滤运行的过程中，为了实现节能的目的，一般会使两台变频器调速装置来分别控制三台风机。不管锅炉采取什么方式运行，风机都可以实现调速。

三、采取的措施

①通过切除原控制风机进口挡板的气功长行程机构，而换用快速电动机执行机构。可以达到风机入口挡板动作反应灵敏、调速迅速及时的目的。

②设置工频、变频快速瞬时切换的功能。

③自动保护装置的研制与设置。装置函数发生器与可编程控制器相结合，实现故障的快速解决，极大的提高了锅炉运行的安全性。工频运行和变频运行调速过程中是互锁的状态。

④通过调节控制操作系统来满足燃烧工况的低氧燃烧，从而达到提高锅炉热效率、降低燃料损耗的目的。

⑤配置110KW的变频器和135KW的电机，减少投资。

通过对锅炉安装变频调速装置，可以大幅度的节约功率的损耗，以此达到节能节电的目的。经过大量的数据收集和分析，总结出了下面的表格，如下：

表1-1锅炉改造后技术标定实测数据表论文网

锅炉负荷（t/h） 锅炉负荷率（%） 入口挡板调节风机转速（r/min） 入口挡板调节电机功耗（kW） 变频调速风机转速（r/min） 变频调速电机功耗（kW） 变频调节与挡板调节相比节约功率（kW） 节电率（%）

66 100 1500 112 1266 105 7 6。3

55 84 1500 85。8 1098 62。8 23。0 26。8

50 76 1500 79。1 1023