（1）对入选煤块的粒级有一定的要求：只有在一定范围内的煤炭颗粒才能进入精选机械进行洗煤工作，超过规定范围的大块煤要经过破碎机破碎作业才能进行之后的洗煤及选煤作业。 

（2）有些煤块是煤矸混合物，不能直接进行洗煤，需要把混合物进行破碎，使它变为更小的颗粒，才能进一步进行洗煤作业。 

（3）选煤厂通过一系列工艺流程进行洗选煤是为了满足客户的要求，所以需要把洗选后的煤按用户的颗粒要求进行破碎。煤炭粉碎主要用压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要的机械方法。

2。2。4 选煤 

选煤作业主要是以煤炭的各种特有的物理、化学性质为依据，把它根据客户要求，分离出杂物的过程，选煤厂通过用跳汰机、旋流器等机械除去混在原煤中的杂质，根据客户对煤炭的不同需求，分成不同大小、不同质量、不同含煤量的产品。选煤厂根据其自身的位置与煤矿的远近主要分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂等几种；我国的选煤厂大多是矿井选煤厂。

由于不同矿井地理位置、环境等的不同，挖掘出的原煤不同，可选性也不同。我国选煤厂采用的主要选煤工艺有：跳汰选煤、重介选煤、煤泥浮选、摇床选煤、螺旋分选机选煤和水介质旋流器选煤等。本文主要介绍跳汰选煤和重介质选煤两种常用的选煤方式。

（1）跳汰选煤 

跳汰选煤是借助水、空气或者悬浮液，对原煤按密度大小进行分选的一个过程。我国选煤厂以水为介质居多。跳汰选煤的主要机械是跳汰机，跳汰机在水的帮助下利用跳汰分选的原理将原料分为精煤、中煤和矸石等的产品设备。 

（2）重介质选煤 

重介质选煤是指借助重液或者重悬浮液，对原煤按颗粒密度的大小进行选煤的方法，简称重介选煤。一般采用分级入选。对于煤块和煤末的分选方法不同，煤块是在重力作用下用重介质分选机完成分选；而煤末则是在离心力作用下用重介质漩流器来完成[20]。主要优点有分选效率高；原煤入选率高，对生产进行自动化控制，而缺点是生产流程环节多且工艺复杂，选煤成本高，设备磨损严重，维修量大。 

2。2。5 存储 

为了保证成品煤炭能顺利地完成，在矿井和选煤厂附近设有一定容量的储煤仓，不仅可以使选煤厂正常运行，提高生产率，还可以让生产好的成品煤更加方便的进入装车阶段。

2。3 自动化选煤系统设计

   选煤厂工艺流程比较复杂，并需要各个流程同时进行，所以在设计时先系统地分析整体的工艺流程，再对整个流程进行分块设计。

2。3。1选煤系统流程设计

    根据选煤系统的实际情况，原煤从原煤仓中运出来，通过筛分与破碎的过程，得到符合洗煤机要求的煤块。然后通过跳汰选煤的加工，把原煤中的中煤和矸石分离，通过传送带运到中煤仓和矸石仓，留下的精煤通过重介选煤的方法，进行精煤、水、煤泥的分离，最后压滤出来的水可以循环使用到洗煤作业中。选煤厂系统的主要流程图如图2-1所示[2]。

图2-1 系统主要流程图

系统设计时，原煤从原煤仓中被运出来后，首先要进行筛分，通过筛分机分离出小部分精煤，大煤块进入缓冲仓等待，然后缓冲仓中的大煤块进入破碎机进行破碎，完成后与之前的精煤一起进入洗煤作业。跳汰机把筛选后合格的精煤直接送进精煤仓，同时把矸石和中煤进行分离，分别通过传送带送入煤仓储存。对于混杂煤泥和泥浆的混合物则进入捞坑机进行分离、脱水、压滤，最后形成煤泥和精煤。同时整个洗煤作业用的是循环水，收集脱水筛之后和压滤机压滤之后的水再次使用，这样可以减少整个过程水的使用量，节约用水，减少选煤厂成本。整个系统的详细工艺流程图如图2-2所示。