1。3课题研究意义 5

1。4本章小结 6

2 总体方案的设计 12

2。1 设计条件 12

2。2 设计要求 12

2。3检测系统工作原理简介 12

2。4系统主要技术指标 13

2。5 信号转换 13

2。6握手信号 14

2。7本章小结 18

3 上位机软件的设计 19

3。1编程语言的选择 19

3。2 Visual Basic 6。0软硬件环境要求 20

3。3 数据库程序的设计 20

3。4 上位机的主界面设计 23   

    3。5 属性设置 24

    3。6 程序代码设计 25

    3。7检测参数设置 27

    3。8高低压密封试验 31

    3。9历史数据管理 34

    3。10本章小结 35

4 安装与调试 36

4。1。运行环境最低配置 36

4。2硬件安装 36

    4。3软件安装 36

4。4 系统启动 36

4。5 调试 36

    4。6 调试流程 37

4。7本章小结 37

总结与展望 38

致谢 39

参考文献 40

1 绪论

1。1课题的提出的背景

 在西方主要生产煤矿的国家之间，单体液压支柱经常在回采工作面上使用，最早研发制造、生产上市的国家（如英国）在上世纪四十年代左右就已经相继有产品上市。其后，欧洲的国家、东亚、波兰、前苏联等各国在上世纪五十年代相继采用，如德国萨尔矿区大体用了大约十年的时间将产品全部应用在条件合适的工作面上。从上世纪年代一直到六十年代末，使用单体液压支柱作为矿井下防护设备的产量达84。8%，该产品在五六年的时间之中，其使用量增加了7倍到8倍。根据国外的单体液压支柱使用资料显示，该类型产品在大约五十年前，其技术已经达到成熟的地步。

现如今，我国的煤矿工人在回采工作面使用支柱装备时，除了一些用整体自移式的液压支架，大部分仍然使用的50年前上市的摩擦式金属支柱，用这类型支柱装备的工人在回采工作面进行煤矿工作的产煤量占到70%以上。 大约五十年前，回采工作面劳作的工人基本全是用的木支架。那时候刚刚有了第一次支护设备技术改革，即淘汰了木支护，用摩擦式金属支柱配以铰接顶梁替代，然后花费了三四年的时间进行了大量的普及和推广。 

该产品最显著的效果之一就是很大程度地减少了木材资源的消耗。几年的发展与推广也使得人们意识到矿山支护装备是一门重要并且综合的技术，与采掘工序及对岩层的控制密切相关，在加强顶板管理、促进安全生产的过程中起着十分重要的作用。