2 总体方案的设计

2。1 设计条件

(1) 设计依据标准: 煤炭企业标准 MT112-1993 矿用单体液压支柱、MT112。1-2006 矿用单体液压支柱 第一部分：通用要求。

(2) 实验项目：高压密封试验；低压密封试验文献综述

(3) 适用环境

  温度：0~40℃,湿度：10%~85%RH。

2。2 设计要求

（1）设计软件的结构：参数设计、测试通讯、历史测试数据管理、帮助文档。

（2）设计数据库结构：参数数据表、测试数据表。

（3）用VB编写各部分的程序。

（4）绘制程序流程图，

（5）各部分的设计说明书。

2。3检测系统工作原理简介

图2-1系统总体结构框图

单体液压支住密封检侧仪、电阻应変式传感器、计算机、通信端口、打印机等各个元器件组成了本系统。每一个单体液压支住密封检侧器使用PIC16F873A单片机设

计，通过RS-485总线与上位计算机组成计算机网络检测系统。系统工作时，单体液压支柱的压力通过电阻应变片式传感器后转换成微弱的电压信号，送入单体液压支柱密封检测仪，首先由检测仪中的信号处理电路将信号转换为适合A/D转换的电压，然后送入单片机进行A/D转换，并根据预先设定的参数计算出压力值，由预定的报警值决定此支柱是否合格，若不合格就发出语音报警信号，同时可根据上位计算机的要求把数据送到上位计算机进行被检支柱检测数据的汇总处理、界面显示等工作。所有单体液压支柱密封检测仪均通过一根四芯电缆串接，并通过通信接口与上位计算机相连，构成了分布式计算机检测系统。计算机可预先对各下位单体液压支柱密封检测仪的一些参数进行设置，比如:支柱缸径、传感器常数、低压初压、低压检测时间、低压标准、高压初压、高压检测时间和高压标准等等，并把这些参数保存在非易失大容量存储器中，这样各检测仪就可以脱离上位计算机独立工作，不过联机方式是检测仪工作的主要方式。

该系统在性能上克服了DK系列和KJDT型检测系统的许多缺点，具有功能强，控制使用方便，维护工作少，显示直观，可独立、异步(不同时)工作等优点，其主要技术特点如下:

(1)每只压力传感器均与一个单体液压支柱密封检测仪相连，检测时不仅可实时显示本压力传感器所受压力，还可以显示降压百分比和检测时间。

(2)每一个单体液压支柱密封检测仪内都有时钟，可脱离计算机计时和记录检测时间

(3)系统既可以由上位计算机控制对所有支柱成批同时检测，另外密封检测仪也可以脱离上位计算机独立工作，灵活地对单个支柱进行低压或高压检测。

(4)单体液压支柱密封检测仪还具有语音报警的功能，当在规定时间内降压百分比超过设定值时，发出语音报警信号，提醒工人该支柱不合格，以便及时对其进行撤换。

2。4系统主要技术指标

    (1) 控制计算机使用528mb以上的内存的计算机，屏幕分辨率在600 乘 800以上 ，Windows98及更高版本地操作系统。VISUAL BASIC6。0编程开发软件工具。具有即时显示数据的功能，出现问题可以进行自动报警，用户可以远程对其操控，对采集到的数据记录。

(2) 电源电压的选择:计算机、通信接口用的是两相220V±20V电压，50Hz交流电源供电，智能控制器使用的是12V直流电压。

    (3) 基本的系统容量为15点:扩展后的系统容量为64点。来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-

    (4) 使用RS-485作为通信方式，通信;通信线:双姣线:采用19500Hz的波特率;传感器与控制器之间的长度上限为800米;智能控制仪与计算机之间的距离上限为1千米