AT89S52单片机通用数据采集装置的设计+流程图(11)

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IICreceiveByte(); //空读一次
slave_ACK(); //收到一个字节后发送一个应答位
while (i < 3)
//采集0,1,2通道
{
receivebuf[i++] = IICreceiveByte();
slave_ACK();
}
receivebuf[3] = IICreceiveByte(); //采集第3通道
slave_NOACK(); //收到最后一个字节后发送一个非应答位
iic_stop();
}
图4.3.2 A/D转换子流程图
4.3.3 显示子程序
显示子程序流程图如图4-3所示。判断LCD是否忙，通过单片机写指令控制，然后调用A/D转换的数据，显示在液晶显示屏上。

图4.3.3显示子程序流程图
结　论
本通用数据采集系统实用性强，能够很好地巡回采集测量控制多路数字信号和模拟信号，结构较为简单，成本低，外接元件少。在实际应用中工作性能稳定，测量电压准确，精度较高。而且从单片机主芯片串行口连接RS232转换芯片MAX232与PC机相连，完成电压实时数据的传递和其他控制工作。并通过串口和LCD显示端连接，拥有较好的人机界面。适用范围广泛，可以单独使用作为监控仪，应用于电子器件环境变化，工业厂房测量各部分的工作电压等等。也可以作为智能控制系统的一部分，与其它设备协同工作。系统移植性强，只需改变或添加前端测量用的传感器类型，可在此基础上修改为其他非电量参数的测量系统。
但是由于时间仓促，本多路数据采集系统，还有一些不足之处，也发现在许多的问题并没有很好的解决，只解决了一部分的问题，例如A/D转换，存储的问题得到了解决，但参数设置的问题并没有解决。虽然现场不能大量的存储数据，但也可存一定量至少当天所有的数据例如温度，气压的等等数据，这可以当做是上位机的一种备份，这本系统已可做到。但在现在设置参数的任务我并没有完成，这需要今后更进一步的思考与学习。在现实生产应用中现场设置也是有一定必要的，这样我们可以随时根据现在变化改变，不需要依靠后台。希望今后能够进一步完善系统。