1。3 课题目的和意义

通过介绍和说明，表明了危险气体对工业生产和人们的生活有很大的危害，所以在工业生产过程中进行对危险气体的监测是势在必行的。

我国中央早就提出过要将“预防为主”看作是保证工业等生产安全的重要方式[4]，在工业生产过程中只有一直以预防为主，做好对危险气体的预防措施，才能防范于未然，在最大程度的减少危险事件发生的概率，也只有一直做好预防，一直将危险气体的预防当成头等大事，才能在出现问题时第一时间的发现并解决，以减少甚至避免因为问题而导致的各种财产损失或人身安全问题。

该课题就是要建立一个以物联网为基础的工业现场危险气体监测警报系统。目前，市面上出现的气体检测报警器都能够在一定的程度上减少危险事故的发生，但是传统的气体检查监测设备所采用的是在台式机基础上的有线传输方式，或者是点对点的布局，而在实际运用当中这些经常会受到安装、占地和传输等条件的局限，在许多场合都不适合使用[5]。在此同时，由于物联网技术的不断发展体现出来的物联网在这些方面的种种优势，体现出了其的优越性，所以该课题最终是要做出一个基于物联网的工业现场危险气体监测系统，用此来预防和检测工业现场的危险气体的泄漏情况，以减少甚至避免这些隐患，同时使这个监测系统更加实时、数据更加准确，而安装、维修和管理也能更加方便，在一定程度上更加降低事故发生的概率。对此，课题提出的是使用单片机系统和无线传输构建的危险气体监测模式，其将会采用各点分布的方式进行无线多点传输，以对异常数据及时发现、及时处理，为现场安全生产形成有效的监视体系。论文网

1。4 国内外研究现状、水平和发展趋势

1。4。1 国内外的研究现状与水平

1。4。2 发展趋势

2  系统方案整体设计

2。1 系统需求分析

课题研究要求设计一个工业现场危险气体物联网监查检测系统，其工作地点主要是各种生产过程中会产生危险气体的化工厂等地，以实时的监测和汇报各个点的危险气体浓度等信息，在有气体泄漏情况时及时对控制中心的发出警报，使得其得到有效的控制。对此我们需要充分考虑工业现场运行的实际情况，形成一种符合工业现场应用的网络模式。针对于这些目的，所设计的系统和装置就有以下几点需要注意：

1、因为一个化工厂的面积会很大，所以用于现场对危险气体浓度监测的基站肯定会 有很多个，甚至一个工厂中布置成百上千个也是有可能的，只有这样才能对一个有很大面积，又有各个死角的工厂进行实时的气体浓度监控。而这就要求多个节点可以同时及时的将各种浓度等数据上传到控制中心，在控制中心也可以同时接收到成百上千个数据并进行及时分析，找出其中存在异常的并及时发出警报，而不能一个点对一个点，这样既费时又费力，不适合工厂布置。

2、由于工业现场的环境比较复杂，很难做到在刚开始对节点进行布局时就做到面面俱到，对每一个死角都及时监控，这将会在之后的实践过程中进行不断的调试和改动，已达到更好地监测效果。这就要求各个节点是可以在后期移动的，并且其移动不会影响其监测效果，对此传统意义上的通过现场总线、通过各种电缆电线进行数据传输的以点对点为主的现场气体警报器就无法做到了，而要用通过无线模块来传输的节点才能满足设计要求。

3、在工厂的一个地点往往有可能出现多种危险气体泄露的的事件，出于成本和其他技术因素的影响，现实中不可能在同一个地点放多个用于测不同气体浓度的报警器，这会使成本以几何形式的增长。所以最好的解决方法是能在一个检测节点上连接多个气体浓度传感器，并能实时传播，这才能最好的符合工业现场的要求。