（3）1+180°+180°+180°+180°：一个整次过后，将试样沿矩形中心轴旋转 180°， 达到错位的效果，可以将上一整次没有变形的区域进行变形，使板料达到均匀变形。 重复实验，直到次数达到 4 个整次，将试样标记为 3 号；

（4）1+180°+90°+180°：正常实验一个整次过后，将试样先沿矩形中心轴旋转 180°，折弯校直一个整次后，试样沿顺时针旋转 90°，再进行一个整次的实验，再沿 试样矩形中心轴旋转 180°，进行一个整次的实验，将试样标记为 4 号；

（5）1+180°：实验一个整次后沿试样矩形中心轴旋转 180°，再次进行一个整次， 完成后将试样标记为 5 号。文献综述

在开始实验时，按照 1 号试样实验路线对一块板材进行反复折弯校直，直到其开 裂位置，以此来确定纯铜板材的极限形变次数。

通过不同工艺路线之后的试样可以从组织与力学性能上看出其区别，从而判定不 同工艺路线对反复折弯校直后的纯铜试样的影响。

2。4  显微组织观察

2。4。1  金相试样的制备

纯铜试样制备过程如下：

（1）试样选取：在退火后的板材及经过实验的每块板材上，先按图纸切出拉伸 试样后，从剩余板料上手工锯下一个矩形板料，要求板料长度方向有模具齿顶、齿部、 齿底几个区域。

（2）磨制：采用水磨得方式对试样进行磨制，水磨可有效保证金相观察面的平 面度及与侧面的垂直度，按砂纸号从 360 目、600 目、1000 目、2000 目依顺序磨制， 砂纸先粗后细，力度先重后轻，相邻砂纸号磨制时方向垂直，当完全看不到上一号砂 纸磨制的划痕时再换用下一号砂纸磨制。

（3）抛光：水磨后用抛光机进行抛光，抛光过程中不断添加水进行冷却。先用 大力度的方式重抛，并添加三氧化二铝粉至清水中作为抛光剂，当水磨划痕很浅是换 为小力度轻抛，并在清水中添加洗洁精将残留的三氧化二铝粉清洗干净，当在 100 倍显微镜下几乎看不到划痕时抛光完毕。

（4）腐蚀：将抛光完毕的试样先水洗，然后用酒精洗，再将酒精吹干，在试样 表面均匀的滴上几滴三氯化铁（FeCl3）溶液，来回倾斜，保证需要腐蚀的区域都被腐蚀。大约 15 秒后用清水将 FeCl3 洗净，再用酒精洗，吹干。在显微镜下观察可看 到明显晶粒与晶界，腐蚀完成。

（5）显微镜下观察：试样放于显微镜物镜下方观察。

2。4。2  超景深设备观察

本次观察采用 VHX-900 型超景深光学显微镜代替金相显微镜观察试样的金相组 织。超景深显微镜可以观察到金相显微镜由于景深不够而不能看到的显微世界。观察 金相组织时我们使用超景深显微镜代替金相显微镜分别观察各试样的 500 倍、1000

倍和 2000 倍组织图像，对比组织晶粒大小，晶粒变形，晶界变形等现象的区别。

2。4。3  扫描电镜设备观察来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-

使用 ZEISS MERLIN COMPACT 型场发射式扫描电镜对试样的显微组织进行进 一步的观察，主要观察实验不同次数的试样的晶粒大小与晶界清晰度等问题，对于 1-4 号试样主要观察晶粒形态的区别，比较晶粒尺寸，得出哪种方式在晶粒细化方面 更加具有优势。加速电压为 10KV。

2。5  力学性能试验

2。5。1  室温单向拉伸实验

（1） 拉伸实验原理及设备 根据 ASTM-E8 标准设计板料拉伸试样，如图 2-3 所示，其中试样标距为 25 mm，平行长度为 32mm，宽度为 6mm，试样总长 96mm， 过度圆角半径为 6mm，夹持部分长度 28mm，宽度 10mm，标准试样由纯铜板材实验 后的试样采用线切割加工而成。