液体平滑是将零部件浸渍固定在盛有水基极化液或磨削油的特殊罐体里，罐内液体中悬浮分散有大量的直径为几十纳米至几个微米陶瓷磨料微粉，通过波轮快速流过零部件的表面，实现零件表面的抛光。液体平滑可使零件表面光洁度达到亚微米级，但其效率很低，尺寸精度差，磨耗不均匀，尖角处容易过磨损[4]。

1。1。4  机械磨削

机械磨削是将零件装夹到磨床上，通过砂轮的进刀磨削，使零件达到所需的尺寸及表面粗糙度要求。机械磨削精度可达微米级，表面光洁度可达Ra0。08，是一种比较理想的加工方法。但是当零件的强度和硬度均较高，其硬度的波动大于锻件时磨削比较困难。在进行内圆磨削时，冷却条件较差，容易烧伤工件[5]。在外圆磨削时，制作形状复杂的仿形磨砂轮比较困难，这些都制约了零件磨削加工的发展。

综上所述，砂纸打磨表面光洁度度虽高，但其过程基本上为手工操作，自动化水平低、磨削效率、尺寸精度都较为低下。珠光处理虽然效率较高，但是表面是亚光效果，尺寸精度及表面粗糙度难以达到加工要求。液体平滑虽然可使零件表面光洁度达到亚微米级，但其效率很低，尺寸精度差，磨耗不均匀，尖角处容易过磨损。机械磨削在进行内圆磨削时，冷却条件较差，容易烧伤工件，但其精度可达微米级，表面光洁度可达Ra0。08，比较理想，只需进一步改进其砂轮，即可满足汽车发动机喷嘴内圆加工要求。

1．2  仿形砂轮简介

砂轮是机械磨削法的核心，砂轮的优劣直接关系到机械磨削的工作效率。根据磨削加工的需要，砂轮常常被制成各种形状与尺寸，通常称其为仿形砂轮[4]。本文砂轮用于汽车发动机喷嘴内圆的加工，所以为圆柱形仿形砂轮。砂轮由三部分组成，即磨料、结合剂、气孔[5]。烧结和电镀是制备砂轮最常用的方法。

 1。2。1  磨料的选择

磨料是砂轮的主要原料，担负着切削工作。是以，磨料需要具备较高的硬度、优良的耐热性以及适当的韧性[6]。砂轮中常用的磨料有两种，一种是如刚玉和碳化硅等的普通磨料，一种是像金刚石和立方氮化硼等的天然磨料超硬磨料[7]。表1。1是一些常用磨料的特性 [4,8-12]。

表1。1 常用磨料的特性 [4,8-12]

名称 主要成分 颜色 显微硬度（HV） 特性

白刚玉 Al2O397-99% 白色 2200-2300 磨削淬硬的碳钢、高速钢

棕刚玉 Al2O391-96% 深棕 2200-2288 硬度高，韧性好，价格便宜

黑碳化硅 SiC＞95% 黑色 2840-3320 硬度高，脆而锋利，有良好的导热性和导电性

绿碳化硅 SiC﹥99% 绿色 3280-3400 优良的导电性

立方氮化硼 立方氮化硼 黑色 8000-9000 硬度仅次于金刚石，耐磨，导电性好，发热量小

人造金刚石