7 54～60 120 1。5 单脉冲

8 54～60 180 0。5 双脉冲

9 54～60 240 1 直流

2。2。2  基体及磨粒的前期处理

本文用直径为6。00mm的易切削钢棒材作为电铸基体。首先，将棒材用手工锯切割成约10cm长的小棒条。将小棒条安装在钻铣床上使其转动，用800#,1000#,1200#的砂纸依次打磨，除去表面铁锈，并使其表面光滑平整，容易附着阳离子。棒条磨好后放入装有无水乙醇的烧杯内，用超声波清洗15min，除油。将棒条放入HHS系列电子恒温不锈钢水浴锅中用100℃的去离子水中清洗5min，取出后放入室温下的去离子水中清洗5min。配制体积分数为19%的HCl溶液，放入棒条静置3min，活化基体。所有清洗工作完成后用冷水冲洗，取出棒条吹干，在棒条一端20mm处绑上绝缘胶带，基体前处理就完成了。

磨粒前处理与基体相似，先用超声波清洗25min，再热水洗5min，冷水洗5min，接着将体积分数为19%的HCl溶液煮沸，放在恒温水浴锅中，磨粒放入其中酸洗30min。最后用冷水冲洗并吹干，放置一旁待用。

阳极镍板也基本同上，先打磨除油，再活化。

2。2。3  电铸过程

本实验中电铸所用的主要设备有霍尔槽，加热棒，空气搅拌机，温度计，智能多组换向脉冲电镀电源。

先将霍尔槽洗净吹干，再将加热棒，温度计，空气搅拌机的通气软管插入霍尔槽中相应的槽孔内。槽内倒入250ml电镀液，并将加热棒接通电源，加热至40℃。接通空气搅拌机电源，调至最高速进行搅拌。搅拌可以使容易中离子分布更均匀，同时可以使温度扩散，避免局部温度过高烧伤基体。用砂布包裹镍板，防止镍板杂质吸附在阳极镍板表面。将镍板放入槽内阳极相应的位置，并将处理好的基体棒放置在阴极对应位置。将镍板接在智能多组换向脉冲电镀电源正极，基体接负极极，开启智能电镀电源，在触屏显示屏上设定电源类型及工作时间。文献综述

本文制备电铸砂轮需要进行三步。一为预镀，即直接在基体上电镀一层镍，电镀时间较短，只需60min，电流密度不宜过大，否则会烧焦基体，本文选用为1A/dm2。二为上砂，即用电镀专用的砂布缝制成一个手指套大小的布袋，装入之前处理好待用的白刚玉磨粒，将已经预镀好的基体插入布袋内，使磨粒包围基体至少至20mm高，再添加一些磨粒加固，让基体已预镀部分全部紧紧包埋入磨粒内，按实验方案设定实验参数进行上砂，具体见图2。1。三为增厚，即去掉布袋，同预镀一样，直接将基体插入电镀液中，增厚180min，电流密度为1。5A/dm2。

图2。1 电铸上砂示意图

2．3  电铸实验方案调整

2。3。1  调整后的实验因素与水平

由于在预实验中用双脉冲和单脉冲电流下制备的仿形砂轮磨粒较少，完全不符合砂轮工艺要求，所以将电源电流确定为直流，改为3因素3水平的正交实验。此外，由于铸层较薄，磨粒易脱落，所以将适当增长上砂时间，加厚铸层。调整后的实验因素与水平见表2。4。具体实验安排见表2。5。

表2。4 调整后实验因素与水平

因素

水平