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6 成品仓库 储存成品轮胎 3738.97
7 原料仓库 存储生产所需原料 1800
8 硫磺仓库 储存生产中用的硫磺 288
9 碳黑仓库 储存生产中用的碳黑 1950
10 工艺油库 储存生产中用的工艺油 528
11 石油库 储存并提供溶剂原料 576
12 胶料棚库 储存加工过的一段胶 2376
（3）生活区和附属设施
根据化工厂生产和生活需要，工厂内还包括以下附属设施：食堂、 办公楼、医疗室、门卫室、变电站、锅炉房、空压站、机修车间、循环水泵站、污水处理站、泵房。编号为10—21，具体功能和规模见表2.3。
表2.3 生活区和附属设施的功能与规模
项目类别 编号 建筑物名称 生产车间功能 面积（㎡）
生
活
区 12 食堂 提供职工进餐 1540
13 办公楼 为员工提供办公场所 2745
14 医疗室 为员工提供医疗服务 1610
15 门卫室 管理人员出入 108
附
属
设
施
区 16 变电站 为企业的生产与生活供电 578
17 锅炉房 为生产提供蒸汽 1724.8
18 空压站 压缩空气作为动力源 1440
19 机修车间 设备设施的文修 1733.58
20 循环水泵站 负责消防用水及循环用水 1624
21 污水处理站 处理生产产生的废水 465.08
22 泵房 加压 592
23 车库 存放叉车、铲车 1479
24 废料棚 废旧轮胎 420
2.2 轮胎生产工艺流程简介
2.2.1 工艺流程概况
轮胎生产工艺流程图详见图2.1。
在轮胎的制造过程中首先要把采购回来的各种原材料都准备好。
将天然橡胶、合成橡胶、碳黑以及各种辅助剂按一定的比例调配好，针对不同性能要求的轮胎产品，各种配料的比重都各有不同。
然后将将混炼后的二段胶投入到物理加工中：压延以及挤出工艺。压延指挤压二段胶至扁平状，将其与钢丝压合在一起，挤出则是用口形将原本不规则的胎面成形。
经过这些加工后，产品已经是一条光面轮胎了。再对没有任何纹路的光面轮胎实施外胎成型，通过压力与温度使其具有纹路。最后通过硫化工序，进行成品检验。
2.1 轮胎生产工艺流程图
2.2.2 主要工艺环节概况
本公司共生产两种轮胎——载重胎和巨型胎，两者的生产工艺基本上是相同的，都包括炼胶、压延、压出、成型、硫化等几个基本工序，两者主要是设备、产品大小的区别，工艺参数的区别，如巨型胎由于体形巨大，其单胎硫化时间要较载重胎的时间长。下面就生产的重要工艺环节做简单介绍：