以上学者都提出了目视管理,定置管理及人因工程的相关理论在现场管理的 应用,并对工作现场等做出了改善。但作业现场没有充分考虑人的因素,车间人员 流动性大,操作人员素质低,操作技能差等特点都对作业现场提出了更高的要求, 因此怎样使作业现场清晰化、简单化,以使作业员能快速熟悉车间生产活动,并没 有相关理论来说明。其次,对于工作台面混乱也没有具体的方式来解决。因此本 文从现场布置的角度,对车间总体的管理进行了规划,以使车间现场管理能一目 了然;并运用定置管理的思路对工作台设计,拟达到人、机与车间环境的总体性能 优化的目标。 

1.3 研究内容与技术路线 

本文通过对西贝餐饮公司生产车间生产现场管理的现状分析,参考并借鉴了 日本丰田公司在现场车间管理方面运用 5S 精益生产理念在现场管理方面取得成 功经验的案例,结合西贝食品公司生产车间的实际生产特点,对车间现场管理问 题并特别针对食品卫生安全方面进行分类识别、寻找发现问题、分析问题发生的 原因并对此提出改善建议。在改善过程中要熟练运用目视管理、5S 管理、定置 管理,并从人因工程的角度出发,思考如何能让员工更舒适高效的生产。努力解决 公司生产车间内部存在的生产效率不高,无用工作过多,浪费严重,卫生不过关等 问题,完善生产车间内现有的体制,让现场管理的理念潜移默化的深入到每一个 员工内心深处,成为一种属于西贝公司的企业文化。

2 理论基础

本章节主要是为车间内的现场管理提供理论依据。 

2.1 目视管理 

目视管理,通俗的来说,就是用眼睛在生产车间进行管理。它用不同的颜色、 形状、标识等简单明了的方式通过眼睛传达到人的视觉神经,经过大脑皮层的简 单分析处理再传达出来,从而完成了对不同产品、场地、工具、设备、物品等的 区分。目视管理应用的具体项目也比较多,其中应用的最为广泛的就是看板管理, 它明确的显示了物料的名称、数量、放置的地点,重点是,不管是工作人员还是非 工作人员,都可以通过看板,做到对物料管理的一目了然。还有西贝公司内部的红 冰箱的应用,就是目视管理的具体应用,它将生产加工过程中出现的污染物,挑拣 出来,并存放在红冰箱内,来时刻提醒员工在工作过程中要注意食品污染,食品卫 生安全,是一个食品公司的基石,保证这一方面的安全,对西贝公司尤为重要。 

2.25S 管理 

5S 管理简单的说,就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个项目。5S 管理 方法强调从生产现场,而不是用过投入大量资金来解决问题。主要特点就是以调 动员工的积极性、创造性为前提,消除一切浪费为目标,最大限度的降低在制品储 备库存和减少生产流程中不必要的时间浪费从而做到缩短生产周期。5S 管理不 仅仅是为了改善产品质量,提高工作效率,更主要的的是它从思维方式上对员工 进行了一次大的改造,养成公司员工用 5S 精益生产的思维模式去思考解决问题。 

1S 整理-将车间内所有的东西区分为要用的与不用的,不用的东西清除出去, 腾出更多的空间来做其他安排。 

2S 整顿-对进行整理之后留在车间的要用到东西进行定位定方法排序,分门 别类放置,拥有统一的定位标识,对车间内非生产过程用到的东西也要进行整顿, 减少工作人员在寻找物品过程中不必要的时间浪费。 

3S 清扫-把生产车间所各个场所,设备,角落都打扫干净,清除生产环境中存 在的脏污,并防止再次变脏。清扫就是打扫卫生,保持生产车间的干净整洁。