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混配后的R-410A原料配比量不合格时，根据储槽内R-410A的总量及组分分析结果，计算缺少量后重新补充该原料。该原料的补充量通过在线混配控制系统设置，由质量流量计控制。
(2) 灌装
灌装类型分为三种：小钢瓶(一次性13L)灌装，秤分两组，8台/组，共16台；周转钢瓶(926L)灌装，设3台秤；ISO-TANK(20m3)灌装，设1台地磅。
①小钢瓶灌装
小钢瓶灌装前，需使用烘箱对钢瓶进行加热处理。小钢瓶灌装采用自动定量灌装控制系统，钢瓶放置秤台连接软管，按“启动”按钮后灌装秤可自动完成抽真空、灌装、回收余料作业，设定有自动关闭阀门的联锁装置，充装系数0.86。钢瓶灌装前抽真空使用旋片式真空泵，抽真空的尾气为空气，直接外排；灌装完毕后回收灌装软管内的余料使用无油压缩机，回收的余料最终进入混配槽后再利用。小钢瓶空瓶及产品通过输送带、叉车配合转运。
②周转钢瓶灌装
到厂的钢瓶灌装前需进行检验。检验合格的钢瓶，使用叉车搬运至灌装秤连接灌装软管，按“启动”按钮后灌装秤可自动完成灌装、回收余料(若需要)作业。周转钢瓶灌装采用自动定量灌装控制系统。
检验不合格的周转钢瓶，进行处理并经试灌检验合格后，方可灌装。内部无余气的钢瓶，对钢瓶抽真空后试灌；内部余气水分不合格的钢瓶，通过氮气置换并抽真空后试灌；内部余液水分不合格的钢瓶，通过回收管线回收内部余料后，根据水分不合格的严重程度，进行试灌或按余气水分不合格钢瓶的处理方法处理；内部有污垢的钢瓶，回收内部余料，使用蒸汽进行冲洗后，使用氮气吹干、抽真空后试灌。
③TANK灌装
到厂的TANK灌装前需进行检验。检验合格的TANK，使用龙门吊搬运至灌装地磅，连接灌装软管，按“启动”按钮后灌装控制程序可自动完成灌装、回收余料(若需要)作业。TANK灌装地磅采用自动定量灌装控制系统。
检验不合格的TANK，需进行处理，经检验合格后，方可灌装。不合格项目的处理方法参照钢瓶不合格的处理方式进行处理。涉及附件文修、进罐清洗等项目，委托外协单位进行作业。
（3）流程简图图2.1 生产工艺流程简图
2.2 危险、有害因素辨识
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准。
一是根据《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，可以分为生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射；其他。
二是根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)可以分为20类。物体打击；灼烫；瓦斯爆炸；车辆伤害；火灾；火药爆炸；机械伤害；高处坠落；锅炉爆炸；起重伤害；坍塌；放炮；触电；中毒和窒息；其他爆炸；淹溺；容器爆炸；冒顶片帮；透水；其他伤害。
三是根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-92)，物理性危险、有害因素；化学性危险、有害因素；生物性危险、有害因素；心理、生理性危险、有害因素；行为性危险、有害因素；其他危险、有害因素。
2.2.1生产运行中的危险、有害因素辨识与分析
根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)中所提及的20类，对新建项目进行危险、有害因素辨识。
（1) 火灾
易燃可燃物质如二氟甲烷泄漏或散发，与空气形成爆炸性混合气体，在遇到明火、火花、静电等点火源时，除能够发生爆炸事故外，也会引起火灾事故。