2  工艺设计

2。1  丙烷脱氢制丙烯工艺设计

2。1。1  工艺现状

丙烷脱氢制丙烯工艺主要有Oleflex工艺和Catofin工艺[4]。

（1）Oleflex工艺

Oleflex工艺是富含丙烷的液化石油气在3。04 MPa和525℃条件下，通过4台装填Pt/Al2O3催化剂的串联移动床反应器脱氢，转化为丙烯。该工艺中丙烷的单程转化率为35%~40%，丙烯选择性为84%，收率为85% [4,5]。

Oleflex工艺优点有反应生成的氢气可以抑制催化剂结焦并作载热体维持脱氢反应温度，采用的移动床反应器可保证反应过程连续稳定，并且铂锡催化剂具有高活性、高选择性和低磨损率，而再生控制技术（CCR）又能够使催化剂循环再生[5,6]。但是该工艺的缺点是操作条件严格且动力消耗较高[6]。

（2）Catofin工艺

Catofin工艺是丙烷在650℃和0。05 MPa条件下，在5台装填铬铝催化剂的固定床反应器中发生吸热反应，转化为丙烯。该工艺中丙烷转化率大于90%，丙烯选择性超过87%，收率约为85%[4,5]。

Catofin工艺优点有丙烯选择率和收率较高，采用的铬铝催化剂价格便宜且具有高选择性。但是该工艺的缺点是投资费用高且存在铬催化剂的污染问题[6]。

2。1。2  工艺方案选择

丙烷脱氢制丙烯工艺技术的比较结果列于表2和3。

表2 国内丙烷脱氢项目比较

企业 产能/万吨 投资额/亿 工艺

浙江长江能源发展有限公司 45 16 Oleflex

扬子江石化 一期60，二期60 40 Oleflex

东华能源 一期66，二期66 44 Oleflex

天津渤化石化有限公司 60 37。5 Catofin

浙江海越股份有限公司 51 27。4 Catofin

表3 丙烷脱氢制丙烯工艺技术比较

工艺类别 Oleflex Catofin

反应器 4台移动床 5台固定床

催化剂 Pt/Al2O3 Cr2O3/Al2O3

催化剂使用寿命 5 2

操作压力/MPa 3。04 0。05

操作温度/℃ 525 650

分压控制 氢循环 负压

操作方式 连续 间歇

丙烯转化率/% 40 44

丙烯选择率/% 54 87

由表2和表3可知，Oleflex相比于Catofin工艺有如下优势：

① Oleflex工艺采用的铂催化剂使用寿命更长，同时避免了铬催化剂的污染问题；

② Oleflex工艺实现了连续化生产，有利于提高工厂收益；

③ Oleflex 工艺投资费用少；