氢气 1022。28 1527。67 0。02 0。02

甲烷 1527。92 2359。03 0。03 0。04

乙烯 2228。67 3625。53 0。04 0。06

总计 60715。34 60715。34 1。00 1。00

表12 反应器 R103进出料流股条件表

项目 进料 出料

温度，℃ 520 525

压力，MPa 2。00 2。00

气相分率 1。00 1。00

质量流率，kg/h 60715。34 60715。34

表13 反应器 R104进出料流股条件表

项目 进料 出料

温度，℃ 520 525

压力，MPa 2。00 2。00

气相分率 1。00 1。00

质量流率，kg/h 60715。34 60715。34

表14 反应器 R104物料衡算表

组分 质量流率/(kg/h) 质量分率

进料 出料 进料 出料

丙烷 16570。88 732。36 0。27 0。01

丙烯 33838。72 46381。86 0。56 0。76

乙烷 1041。36 1112。79 0。02 0。02

氢气 1851。63 2447。72 0。03 0。04

甲烷 2891。80 3872。09 0。05 0。06

乙烯 4520。95 6168。53 0。07 0。10

总计 60715。34 60715。34 1。00 1。00

由表6~14可知，经丙烷脱氢反应得到纯度为77%的丙烯，每小时产量约为46382 kg，与项目30万吨/年环氧丙烷的目标一致。

3。2。2  丙烯精制工段

图5 丙烯精制工段流程图论文网

丙烯精制工段模拟流程如图5所示。自丙烷脱氢工段的丙烯混合气被压缩机(MC101)压缩后送往深冷分离系统，分离器（F101）顶部分离出去往储罐的氢气和循环氢气，底部分离出的丙烯混合气进入脱乙烯塔(T102)。从脱乙烯塔塔顶脱除乙烷乙烯至三废处理系统，塔底分离出C3组分进入丙烯精制塔(T103)。从丙烯精制塔塔顶得到聚合级丙烯进入环氧化及预分离工段，塔底分离出去往储罐的丙烷[12,13]。丙烯精制工段Aspen模拟结果列于表15~20。