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上述这些添加剂不仅对阳极有去极化作用，而且对阴极过程也有去极化作用。三乙醇胺对阳极的去极化作用最大，但是它对阴极的去极化作用也最强， DE虽然对阴极的去极化作用较弱，然而它对阳极的去极化作用小于香草醛。与此同时，它可以防止接触沉积，提高镀层的结合力，以及具有活化阴极等作用。
表5.2为DE、三乙醇胺对镀层结合力的影响实验。
表5.2 DE、三乙醇胺对镀层结合力的影响
DE
三乙醇胺 不添加
不添加 添加
不添加 不添加
添加 添加
添加
结合力 × △ △ √
划格法测结合力：“√”无镀层起皮或脱落；“△”轻微镀层起皮或脱落；“×”镀层起皮或脱落。
由实验可知，镀液中添加了DE和三乙醇胺时，获得的镀层结合力好。
5.2.4 香草醛
香草醛能够明显地增大阴极极化，并在一定浓度范围内时镀层有“正整平”能力的趋势，它对镀液的分散能力是很有利的，并显著的增加了镀层的光亮度。
香草醛含量少时，镀层中间光亮区有所增加，但仍未达到理想状态，高电波区仍有少量条纹，低电流区有少量半光亮区。继续加入香草醛至适量，得到了整个试片为全光亮的、均匀的、细致柔和的沉积层。香草醛含量过高光亮剂在镀层表面吸附过多，造成镀层夹杂增加，镀层脆性增加[13]。
由实验可知，一般以加入4～6ml/L为宜。
5.3 操作及条件
5.3.1 电流密度对镀层的影响
电流密度较小时，镀层较粗，致密性较差，镀层边缘处有发暗现象发生；电流密度超过3.0A/dm2后，阳极会出现钝化现象。提高电流密度，可使生产效率提高，综合考虑，镀锌工艺电流密度在1.5 A/dm2～2.5A/dm2比较合适，这样既可以保证镀锌层的结合力，又有较高的沉积速度。
对于新配制的镀槽阴极电流密度Jc，可达2.5A/dm2，对陈旧的镀液Jc，有时0.8 A/dm2～1.0 A/dm2也达不到。如Jc过大，结晶较粗，零件突出部分、尖角、边缘处形成树状结晶和结瘤，严重时产生海绵镀层；与此同时，易使阳极钝化。
试验结果见表5.3。
表5.3. 电流密度对镀层质量的影响
试样号 电流密度 (A/dm2) 镀层质量
1 1.0 较光亮针孔少
2 1.4 光亮，细致，无针孔
3 1.8 低光亮，细致，无针孔
4 2.0 光亮，细致，无针孔
5 2.2 光亮，细致，无针孔
6 2.4 光亮，细致，无针孔
7 2.6 低光亮，细致，无针孔
从以上试验结果可以看出，提高电流密度，能促进镀层质量提高，得到光亮细致无针孔的理想镀层，但电流密度必须符合工艺规范，不能超过上限，否则会由于浓差极化而影响镀层质量。
选取1.8 A/dm2～2.6A/dm2进行镀层结合力实验。表5.4表示了阴极电流对于镀层结合力的影响变化。
表5.4 阴极电流密度对镀层结合力影响
电流密度 1.8A/dm2 2.0A/dm2 2.2A/dm2 2.4A/dm2 2.6A/dm2
结合力 △ √ √ √ △
划格法测结合力：“√”无镀层起皮或脱落；“△”轻微镀层起皮或脱落；“×”镀层起皮或脱落。